前面对于离散制造业信息化建设难点以及离散MES系统建设的突破口进行了详细分析。面对越来越激烈的市场竞争，离散制造业对于信息化管理需求极为迫切，实施MES系统迫在眉睫，那么离散制造企业应当如何实施MES系统？本文将更据乾元坤和多年MES系统实际项目，为您阐述离散MES系统实施策略。
离散MES系统实施策略，应当遵循“效益驱动、总体规划、分步实施、重点突破”的原则。
首先，需要实施MES系统生产数据管理模块，生产数据管理模块是管理MES系统所需要的基础数据，这部分的实施工作既涉及到企业的数据准备与数据规范，同时也涉及到离散MES系统与企业其他信息系统之间的数据接口；其次，是计划管理模块、物料管理模块和现场作业管理模块，这些也是MES系统的核心功能模块；最后，是制造资源管理模块、质量管理模块、可视化看板管理以及其他功能模块。乾元坤和离散MES系统实施策略是：通过“五步走”，为离散制造业车间现场带来规范的管理模式，完成车间的信息化建设。
第一步：规范原始资料。通过与上层计划系统及CAPP或PDM系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。
第二步：提高计划的可执行性。根据产品数据和车间资源数据，对车间生产计划进行分解，在计划执行前进行有效的能力分析，及时发现瓶颈。在计划执行中，根据生产作业情况，再次对正在执行或后续计划进行调整，获得最优的产能。
第三步：加强生产现场控制。根据生产计划的指导和现场设备的操控，实现对生产现场的有力监控。通过数据采集手段，获得计划的执行状态。使计划调度人员在办公室就能够掌握当前的计划执行情况。
第四步：实现车间内部的科学管理。乾元坤和MES能够覆盖95%的车间管理业务，实现车间内部的信息流、财务流、控制流的协同，进一步改善生产车间的管理手段。
第五步：打通企业的三级信息流。乾元坤和MES系统的实施，填补了上层计划系统和底层控制系统的信息断层，实现了企业三级信息流的通畅。
乾元坤和MES系统围绕国内离散制造业的实际需求现状，突破多源动态信息采集、生产过程可视化、计划和调度的智能优化、制造资源快速响应及优化配置等关键技术，基于集成平台和支撑工具集构建可配置、可适应、可集成的离散型MES系统体系结构。可配置的MES体系结构需要将业务逻辑与技术支撑分离，同时将业务功能与工厂模型分离，来支持业务流程的持续改善、不同行业不同领域的持续更新以及系统功能模块的变化。
以上就是乾元坤和离散MES系统实施策略，如果您还想了解离散MES系统相关信息，或者如果您想要定制个性化MES系统解决方案，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。 。