MES系统是制造业信息化建设过程中，实现车间生产与管控信息化、智能化最为重要的信息管理工具，MES系统的应用可以实现对制造业生产全过程透明化、智能化管控，通过及时的生产信息采集和生产变化反应，以最快的速度反馈生产状况，降低无价值生产，提高资源利用率，不断提高才质量，从而提升企业经济效益，但各个企业的MES系统的应用效益不同，对此可以将根据MES系统应用的成熟度，将MES系统分为五级模型。
1.初始级
MES系统初步实现生产现场的闭环管理，建立围绕以生产任务单为核心的信息化管理，包括生产计划下达、生产过程控制、完工等都已经纳入MES系统管理，但管理还仅限于物料、设备等关键性资源。
2.规范级
MES系统的信息化管理覆盖了生产车间的设备、技术文件、工装、人员等各项核心资源。生产人员能够清晰的把握掌控车间各项核心资源的使用情况、空闲情况等，使车间作业中的各要素能够得以有效的配合与管理。规范级的MES系统应用可以实现以下效益：
实现对设备、人员、工装、能源等多项资源的自动化数据采集。通过MES系统与设备集成，实现了对设备实时状态的管理，如停机、维修等可实时的反馈到系统中。通过初步应用生产排程系统，能够得出初步优化的生产计划并指导生产。根据不同的行业特点实现了生产作业过程的管理，如电子行业的上料防错等。此外通过MES系统应用，帮助企业建立完善的生产追溯管理体系和覆盖生产过程的文档管理体系。
3.精细级
精细级的MES系统应用，实现对生产车间的主要资源的全盘管理，通过集成化管理，实现对主要资源的精细化管理，并能根据现有资源情况，初步进行优化。主要表现为以下几方面：
能根据现有资源情况，MES系统可以得到精细到分钟的生产排程计划，并建立与其他资源的集成关系。在生产准备阶段，MES系统可以实现对技术文件、物料、设备、工艺工装、人员、能源等与生产任务单的集成化管理；此外对设备等方面管理更加深入；最后，通过MES系统可以在生产现场多方面建立警管理与电子看板管理体系。
4.优化级
在精细级的基础上，MES系统的优化级应用，可以实现对各项资源的优化利用，有效指导现场生产作业。主要体现在能源、设备、人员三方面：
在能源上，MES系统能够对能源进行优化，降低能源成本；在设备上，MES系统通过对设备与能力计划部分的集成，可以生成最优化的生产计划。在人员上，能够根据车间员工的资质、生产能力等因素，自动化进行生产排班。
5.智能级
智能化工厂是MES系统建立的终极目标，即实现覆盖底层设备、过程控制、车间执行、管理控制等无缝一体化的信息化、智能化管控，从而实现从生产计划的下达、排产、生产加工、完工反馈等过程的无人化或少人化。MES系统的智能化主要体现在以下几方面：
通过集成管控包括数控机床、机器人、自动寻址装置、存储装置、柔性自动装夹具、检具、交换装置及更换装置、接口等在内的自动化生产的设备，实现生产自动化。
通过集成联线技术，MES系统以根据工艺设计，将各种设备联线，形成一个自动化生产的有机整体，实现了与设备、与MES系统的实时通讯与控制。
应用自动化控制和管理技术，包括分布式数字控制技术、生产规则和动态调度控制技术、生产系统仿真技术等，实现工厂车间的数字化生产。
以上就是MES系统五级模型，体现了逐步成熟、充分的MES系统应用成效，同时也是MES系统应用的理想状态，也为MES系统的发展奠定的方向。
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