焦化生产MES系统设计是依据焦化生产工艺流程和焦化生产企业实际需求而定的。焦化生产过程中，炼焦过程控制需要DCS、PLC等自动控制系统来完成，焦化生产MES系统设计则需要将生产计划系统和生产过程控制系统联合起来，实现焦化厂生产控制的一体化。
1.焦化生产工艺流程
一般来说，焦化生产工艺流程可以分为几个不同的形式，本文是按照物料性质的不同分为固体、气体和液体三个流程主线，如下：
固体流程线
在煤炭进入料场开始，就对其按照不同的比例进行配合，之后通过粉碎机对其粉碎加工处理，再加入到炼焦炉里炼焦，经过一段时间后，将成熟的焦炭放到干熄焦装置内对其经行冷却，这样就可以把练好的焦炭送到炼铁厂里。
气体流程线
这个流程，主要是对焦炉煤气进行加工处理，在炼焦的过程中，会有大量的煤气产生，我们利用抽风机对其抽取，送到煤气净化车间对其采取净化处理，这样就是焦化企业中的一个附属产品，我们可以把这些净化处理好的煤气出售。
液体流程线
也就是水流程线，在炼焦过程当中，会有很多工业废水，在这方面需要建设废水处理站，对在炼焦过程中排出的废水进行处理加工，之后在循环用于炼焦生产当中，形成一个可持续的绿色发展趋势。
2。焦化生产MES系统设计思路
首先，收集焦化生产MES系统所需基础生产数据。
数据采集是MES系统数据分析的基础，炼焦生产主要是对设备停止、操作、故障信号、物质位置、输送量、温度、压力、流量、内容、介质消耗等能源控制系统产生的数据进行收集，通过OPC服务器自动包装到网关电脑当中。根据技术要求，可以设置和改变采样周期，实现自动生产数据的采集。
其次，发布数据。
发布数据就是将焦化生产MES系统中收集的数据进行处理，并以直观有效的方式释放到MES系统生产管理网络的每个节点当中，是MES系统能够及时获得基本的生产数据。在这方面通常采取的都是以动态图片、动态数据查询和生产统计数据方式对其发布。
再次，分析数据。
数据分析是通关过MES系统的科学的统计方法和计算处理，以及MES系统的数据深入分析和挖掘工具，获得高价值的数据结果和决策支持。通过定义不同的采样间隔和分析参数，通过MES系统数据趋势分析，生成数据趋势图。提供实时数据分析、趋势组定义、时间的自动定义和动态刷新功能。根据历史数据点分类统计进行汇总，自动生成各种各样的数据图。
最后，数据信息沟通与交互。MES系统的数据来自不同的生产系统，因此，为了确保数据传输的正确性，需要规定采用的通讯协议、电文格式以及通讯时机。
以上就是焦化生产MES系统设计思路，如果您还想了解更多焦化MES系统信息，后者您在MES系统选型、实施、维护等方面存在疑难问题，欢迎联系乾元坤和MES系统开发技术工程师，他们会给您详细的解答。；。