建立EAM系统标准维修体系

日期:2024-12-19

乾元坤和编辑

本文内容主要是关于建立EAM系统标准维修体系,包括建立标准任务、标准物料清单、标准工单、计划预防性维修PPM、巡检路线、故障分析体系。EAM系统是以设备综合管理为主要内容,以工单为核心的设备资产全寿命管理系统。通过EAM系统,不仅采用了国外先进的管理软件,而且引进了先进的管理理念,优化和再造了机电管理流程,强化的机电维修保障体系。下面着重介绍EAM系统中标准维修体系的建立。标准维修体系中的内容是使用单位的工作指导,是公司不断积累的管理经验,需要不断地手机、整理并定期进行总结和改进。使用单位可以提出修改建议,并对需要修改的内容进行添加、修改。

1.建立EAM系统标准任务

任务是完成一项工作的最小需求单位,EAM系统中任务定义为需要确定工种、确定工时完成的某种维修工作,并详细描述该任务指令,说明进行任务的工序、操作要求等。设立任务的目的是为了建立完成标准工作所需要的信息,在新建工单时只需要调用任务,就可以方面地完成信息输入。

2.建立EAM系统标准物料清单

物料清单代码即标准物料清单编制的代码。

3.建立EAM系统标准工单

标准工单是对于主要设备项目(大修、项修、搬家倒面、回撤安装)、现场日常更换主要部件等维修活动中经常进行的比较规范的工作方案。在EAM系统内必须预先进行任务安排、物料选取、工具安排,以建立维修标准形成的标准作业,称为标准工单。标准工单广泛使用于井下和地标各项维修工作中,由任务列和物料列组成。使用标准工单可以将维修工作标准化,从而减少人为的工作误差。另外,制作标准工单也是维修经验和知识的积累过程,可以规范维修管理,是一项需要逐步积累的长期工作。

通过对所有标准工单库,可在创建工单时直接调用,减少工单创建时间;为项目停机码对象制定工单时调用。

4.建立EAM系统计划预防性维修PPM

PPM是各单位计划预防性维修工作的具体安排,是在计划条件满足设定后,EAM系统自动为该计划预防性维修工作的具体安排生成对应工单,减少手工创建工单的数量。

5.建立EAM系统巡检路线

EAM系统巡检工作是按照一定的标准、一定的周期对系统各设备规定的部位进行检查,以便早期发现设备的故障隐患,及时加以修理调整,使设备保持器规定功能。通常是各个单位按照系统或者是主要设备来进行安排的,路线就是根据巡检对象组成制定的固定检查顺序。

6.建立EAM系统故障分析体系

故障分析体系是按照设备类型、设备子类来建立的。对不同类型设备出现不同的故障表现,分析其故障表面原因,再深入挖掘其根本原因,以及为解决该项故障采取了何种行为,就形成了故障体系。在EAM系统内,对根据需求码对应采取的行动码,进行标准作业的编制,形成标准作业库。当一类维修需求产生,根据判断对维修需求选取相应需求码,EAM系统会按照设备的类型或者子类针对需求码筛选出标准的解决办法以及相应的工作以及相应的工作安排供维修管理人员判断选择,这样可以让维修经验得到积累,使维修工作标准化,维修成本得到控制。

故障分析体系包含4项内容:第一,需求码,即发现了什么问题。第二,故障码,即问题的特征是什么。第三,原因码,即问题的本质原因是什么。第四,行动码,即采用了什么方法来解决问题。编码细则采用4位流水号编码。

企业通过在EAM系统上建立标准的维修体系,依据乾元坤和项目经理的意见不仅有效地控制离了企业的维修资金,保证了企业顺畅的生产,同时通过EAM系统输入的分类设备的维修记录,为以后的快速维护奠定了牢固的基础。

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