MES系统计划排产，是MES系统从ERP系统中接受到主生产计划后，执行细化分细节生产订单任务的模块，近年来，随着制造业企业信息化建设的推进，各行各业相继开始实施MES系统，对于制造业企业的整体生产制造过程的管控能力有很大的提升，同时由于市场个性化需求的增长，使得制造业企业的订单的个性性需求，也呈增长趋势，因此生产方式也转变为小批量、多品种生产，这对于MES系统计划排产的即时性与合理性的也更高了。
MES系统计划排产流程
随着市场竞争和企业生产管理水平的发展，按订单组织生产成为各制造业企业的共识。MES系统计划排产都是建立在满足终端客户的个性化需求的基础上，生产过程中的所有生产管理活动都不能脱离这一宗旨。MES系统计划排产流程如图所示：
MES系统计划排产
下面，以钢铁行业为例，对MES系统计划排产要求进行简要分析。
1.以订单需求为基准
为了满足客户日益增长的个性化需求，MES系统计划排产对于炼钢计划和轧钢计划的编制都根据所承接的销售订单需求，按照一定的设备和工艺约束，在MES系统中通过组板、组炉、组浇次，形成批量炼钢、连铸浇次计划，每一炉钢水、每一块铸坯、每一块钢板在物流推进过程中均附带着固有的订单信息一起传递，任何物料的变化与调整都影响到订单执行效果。
2.排程时效性高
要在激烈的市场竞争中凸显自己的产品优势，除了产品质量要满足客户终端需求之外，交货期的保障能力也直接影响到市场份额的争夺。因此，MES系统计划排产的编排和执行都要求按照交货期的要求组织实施，即以最后的交货期为基准，倒逼式确定每个工序的生产节点。要求各工序的作业都要强调时效性，必须确保在规定的时间段内完成生产任务。
3.作业计划的完整性
由于客户的订单需求贯穿于作业计划执行的始终，MES系统计划排产模块对于每个作业计划的编制均有较强的针对性。为了保证订单生产量和订单交期，MES系统计划排产对各工序作业计划的编排和执行都要求保证其完整性，应尽量减少订单被拆分开生产，以免重复组织，造成生产资源的浪费，甚至影响订单交期。
4.冶铸轧工序物流刚性衔接
MES系统在物流管理上具有物流和信息流同步反馈的优势，有利于生产进程的即时监控和调整，进而减少过程等待，压缩在制品数量，严格控制中间库存，最大限度的减少资金占用。因此，钢水、钢坯、钢板等物料在炼钢、精炼、连铸、轧钢工序问的推进具有一定的刚性要求，不得随意的更改和调整，以保证物流畅通。
市场需求的改变，引发生产方式的改变，同时也使得制造业对MES系统计划排产要求的提升，MES系统计划排产技术是实现制造业智能工厂建设的关键！
温馨提示：
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