在MTJ生产管理系统的现场层，JIT融合TOC理论后，使本模型具备了以下新的特征：
MTJ生产管理系统中JIT的运用(1) 看板换成了绳子
绳子对瓶颈环节之前的工序按拉动方式倒传生产指令，对瓶颈后的工序按推动方式顺传生产指令，通过推拉结合进行按需准时适量生产，保证生产的均衡化、同步化(如图1)。相比看板管理(Kanban)，采用绳子管理的JIT生产具有以下特点：①综合了推拉的优势，更具张力和柔性；②通用性更强，适用于更广泛的应用环境；③使工序间具有协调、控制机制，在制品更少。
图1 基于绳子的JIT生产
MTJ生产管理系统中JIT的运用(2) 零库存换成了缓冲区
在我国现有国情下，零库存很难达到，缓冲在一定程度上顺应了JIT在我国本土化的要求。缓冲与传统的安全库存有很大的区别，安全库存只为每台设备的不闲置而特意设置，并未考虑订单能否准时完成这个最终目的。而缓冲针对瓶颈环节，在其提前期上增加了一定裕度，为保证订单准时完成而设置。且缓冲受人为控制，允许一定库存、一定等待存在。
如图2所示，产出链上有4种作业：瓶颈作业M、M之前的加工作业、M之后的加工作业、与M装配的零部件之前的加工作业。相应地，存在瓶颈、装配和发货3种形式的缓冲，以保证投料后生产按鼓的节奏及时到达瓶颈、及时通过瓶颈进行装配、及时交货。每个缓冲区又可分为赶工区(expediting zone)、警示区(mentioned zone)和忽略区(ignored zone)3个区段。缓冲区中尚未到达的零部件为空洞(hole)，空洞可以反映现场加工的顺畅程度、订单是否及时交货以及时间缓冲大小设置是否适当等问题。根据空洞的位置和多少，可以确立亟需改进的环节，进而主动采取适当的措施，以最少投入(仅对缓冲区域)即可获得最大的现场管理效果。
图2 瓶颈作业的缓冲模型
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