通过分析离散型制造业特点，并结合国外离散业MES系统实施经验，我们知道数控车间是离散业MES系统建设突破口，那么MES系统如何实现离散数控车间信息化呢？下面笔者详细阐述离散业数控车间生产管理对MES系统需求，解析MES系统如何建设信息化离散数控车间。
1.MES系统对数控车间信息的集成与整合
近年来，伴随着电子技术、数控技术的飞速发展，蓬勃的中国制造业带来了数控应用的普及，数控机床已不再是少数科研院所、大型军工企业特有的专利，数控设备已经走进寻常企业中，而且这些离散企业应用数控的规模也不再是靠一两台数控机床来加工关键零件或给企业撑门面，拥有十几台、甚至几十台数控设备的企业比比皆是，形成了具有相当规模的数控车间。
离散数控车间的信息技术多种多样，比如：数控设备、数控系统、计算机编程、加工程序传输、甚至刀具都是信息的载体，由于没有系统地建立数控加工的生产管理和相关辅助系统的技术准备体系，所以目前的管理手段、管理模式仍处于传统的机械加工模式，数控机床的有效利用率很低，严重制约着先进数控设备能力的发挥，因此离散数控车间信息需要整合需求十分紧迫，需要MES系统这样一个依托先进技术、先进软硬件，建设信息化离散数控车间。
MES系统能对生产需求做出快速反应，实现对离散车间的数控设备与生产过程的行全面信息管理，从而有效地提高机床的利用率和柔性生产能力。因此，当数控车间具有相当的生产规模后，采用MES系统就可以提高离散数控车间信息集成与整合能力！
2.MES系统的数控车间生产信息管理
数控系统发展到今天已不再是早年的专有、封闭的NC 单元，现代的数控装置实际上就是一台计算机，甚至是一台高性能的通用计算机，当然承担的工作也远远超出数控功能本身。另外，数控生产靠加工程序，手工编程仅能应付简单零件的加工，编制复杂零件的加工程序必须在计算机上完成，以数控编程为主的CAM技术就是用计算机直接为数控加工生产服务。
随着加工对象的日趋复杂，靠手工录入的加工程序越来越少，加工程序的传输变得越来越频繁，MES系统对于数控车间生产信息管理，可以实时反馈数控设备的生产状态信息、监控信息、检测信息等对生产管理提供了非常有价值的决策依据，MES系统通过DNC、网络双向传输程序，能够实现数控车间信息加护；同时，数控计算机还能把计划执行状态、完成信息都提供给MES系统。
此外，MES系统的数控车间生产信息管理还体现为，在数控加工中刀具已不再是单纯的加工工具，而是直接参加编程加工的重要基础数据，刀具要预调，预调信息要导入MES系统；刀具号、刀补号、刀具参数、刀具检测以及换刀等指令信息，都作为不可或缺的重要信息资源通过MES系统指导、参与生产过程。MES系统还通过与CAPP系统集成，生成的机加工艺、数控工艺和 CAM系统自动生成工艺过程、加工参数都需要集成在一起，当然制造过程还有必不可少的生产组织，物料定额、辅助工具等都要参加信息管理。所以，数控生产除了具备常规的切削加工功能外，还包括了一系列信息处理应用的集成，这些都需要MES系统来实现！
通过高效的信息集成整合和生产信息管理，为MES系统建设信息化离散数控车间提供绝对的支持，实现车间生产的信息化！
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