制药设备既不同于一般的加工机械，又不同于普通的化工、轻工机械。现代制药类企业基本上采用的是连续工作的流程作业设备、自动化流水生产线设备以及联动设备中的主机、辅机及其配套设备等，如果一部分设备发生了故障，就会造成全面停产，导致很大的损失。大多数制药企业在建立生产作业线时，较少考虑设备的维护修理，或由于生产紧张没有对设备进行充分维护，经常导致设备状态失修、劣化严重、突发故障频繁，对生产和设备的精度、寿命等造成严重的影响，这里对制药设备管理系统的维修管理的有效性进行探讨。
在制药设备管理系统的维修管理过程中，对于设备先进，尤其是连续型生产的制药线，由于生产环境的特殊性，状态检测存在一定的难度，所以状态维修在实际生产中实施较难。综合比较设备维修方式以及制药企业的特性，本文觉得选取定期维修更适合制药类企业的设备维修。
在在制药设备管理系统的维修管理过程中维修决策中，一个很重要的问题就是合理确定预防维修周期。一般来说，检修周期主要是依据设备的运行时间和工作量的大小，以及设备的磨损规律和零件的使用寿命。但是，实际生产中往往会出现一方面设备不能及时得到维修而造成“失修”，使事后维修量增加；另一方面因进行了不应进行的修理而使一些零部件过早报废，甚至可能造成进一步故障隐患而使设备工况下降，维修费用增加。因此应针对具体的设备，根据其使用及故障规律，按一定的原则确定合理的维修周期。
预防维修是定期维修，但不能保证没到维修期绝对不发生故障。预防维修有修理型预防维修(图1)和更新型预防维修(图2)之分。图中T是预防维修间隔时间；修理型预防维修是系统工作到T时后进行预防维修，Tp是预防维修时间，修复后继续工作；但是在工作时间没到T时，仅工作到T1（T1<T）时系统出现故障，即还未到预防维修时间即出现故障，如果采用修理型维修，修理时间Tc，修复后继续工作T2时间，则这一阶段实际工作时间为T1+T2，当T2=T-T1时即应进行下一次预防维修；如果工作到T1时采用更新型维修，由于更换了零部件，则维修后需要重新计算系统工作时间，当经过T时间后再进行下一次预防维修。
修理型预防维修在故障后的再次预防维修不是采用“一刀切”的办法，而是对零部件分别计时到了规定时间后进行预防维修，从而充分发挥了设备零部件的寿命，但是采用这种方法管理比较复杂；更新型预防维修虽然从单个零件寿命角度来看存在一定的浪费，但是管理起来比较容易，这种维修模型适用于价格较低、寿命较短且数量较大的零部件。
预防维修的核心问题是如何确定最佳预防维修间隔期，通常按系统有效度最大和维修费用最低两个原则来确定最佳预防维修间隔期。维修费用包括预防维修费用和事后修理费用。维修费用最小原则模型中关于平均周期长度除了考虑正常无故障的工作时间，还应该考虑突发故障情况。有效度是可靠度和维修度的综合，维修度是指产品在发生故障后在规定的条件下和规定的时间内完成修复的概率。要想得到高的有效度，系统应有高的可靠度和高的维修度；有效度最大情况下有一种可能是系统的维修度很高，这样系统就会经常发生故障，反而使系统的维修费用增加；针对制药生产流水生产的情况，故障次数的增加会使生产线上的药品(或药品原料)报废，成本反而增加，所以在制药企业经常按维修费用最低原则制定最佳维修间隔时间。
了解更多相关信息，请点击设备管理系统，或拨打 进行咨询。