摘要：在世界500强已实施MES系统的企业中，他们在回答推动企业应用MES的根本动力时，74%的受访企业表示，业务管理层对生产过程的可追溯能力、透明度和可视性要求是第一动因，69%认为提高产品质量是第二动因。
MES系统效益评估：在世界500强已实施MES系统的企业中，他们在回答推动企业应用MES的根本动力时，74%的受访企业表示，业务管理层对生产过程的可追溯能力、透明度和可视性要求是第一动因，69%认为提高产品质量是第二动因。许多成长型企业都遭遇发展瓶颈，开发新的商机并实现进一步的增长是一件非常困难的事，要在这种商业环境下取得成功，长长型企业就是应该突破思维限制，大胆采用新的管理技术以及IT技术来求得持续发展。
采用MES系统（制造执行系统）让企业与世界先进企业接轨：
MES系统效益评估-企业资源效益
1. 更有利于企业间协同，增加投资回报率
成功实施MES的企业有些称为“数码工厂”、“实时企业”，将信息化的神经元延伸到制造的每一个末稍。使得加入到全球的SCM链路中更加容易，增加投资回报率，让投资者为他们的企业充满自豪。
2. 提高客户满意度，节省客服成效
MES系统以数据服务为着眼点，在统一安全的平台为客户服务部门提供查询追溯报告服务，消除了客户服务中常见的内耗以及低效。
3. 敏捷制造，随需应变
多个客户以及多种产品在MES系统的控制下有务不紊的运行，当客户需求在发生变化时(插单、撤单、需求变更….)，只需最短的反应时间，由系统对正在执行中的任务加以适调，以达到敏捷制造，随需应变。
4. 更易于导入新的管理控制模式
有了MES系统建立的企业基础数据库为基础，JIT、5S、KP1、ROHS/WEEE、6 Sigma\TQM、Real time spc….等等一系列的改善措施将很方便的导入，有的可直接与MES集成，有的本身就由MES加以实现。
5. 节省公司IT投资，不理被孤岛所困扰
有了MES系统的开放性以及集成性，以往分散于企业内部的信息孤岛被连成一片大陆，在不额外增加企业总体运营成本的前提之下，MES系统犹如一支巧妙的杠杆，撬动企业信息化达到新的高度。
MES系统效益评估-车间级效益
2. 制造周期CycleTime的降低
3. 产品合格率提高
4. 满足生产管理以及品质管理的真实数据要求
5. 及时根据消耗来供给物料
6. 防止人员主操作
7. 从库房开始到成品出货的物流记录
8. 减少文档使用错误
9. 提高人员的操作技能并增加工作兴趣
10. 提高生产线异常事件的可见度并及时反馈
11. 监督工作更严密
12. 物流方向明确，所有来源、关态皆可查询
13. 货品接受，发运更准时
14. 报表数据更准确、更详细、更及时
15. 5W+1H机制能很好地执行
北京乾元坤和专业供应链（MES系统）定制专家，多年从业经验和成功案例，为众多企业提供MES系统解决方案。了解更多请点击：MES系统，