摘要：本文将在MES系统数据采集系列追踪中，特别介绍关于离散行业的MES系统数据采集。
（一）离散MES系统数据采集需求
典型离散型制造业，一般都会拥有大量的机床和数控设备，随着离散制造业企业的生产压力的日益增加，离散制造企业不断在工厂中大量增加数控设备，各种工厂生产信息数据变得更加复杂，各种生产那与各类难题接踵而至，给离散MES系统数据采集带来新任务：
1.现场中的数控设备种类很多，协议与接口类型种类差别很大。
2.通讯接口之间兼容性很差，维护管理不方便。
3.有些数控设备没有网络接口，只提供软驱或者串行口，频繁的热插拔经常烧坏机床和电脑接口。
4.生产管理部门不能及时、准确地得到工件生产数量。
5.不能自动获得机床开工状况和主轴运转情况，不能准确分析机床利用率低等瓶颈问题。
6.无法准确、科学地制定生产计划，无法实现生产管理协同。
以上问题导致离散制造业生产车间管理混乱，数控机床利用率低；零件废品增多，产品加工成本居高不下。目前通用的方法是通过在MES系统中采用DNC方法来集成现场离散的机台设备。
DNC，Distributed Number Control，即分布式数字控制，是以计算机技术、通讯技术、数控技术等为基础，把数控机床与上层计算机集成起来，从而实现数控机床的集中控制管理，以及数控机床与上层计算机间的信息交换。DNC是现代化机械加工车间实现车间自动化的重要模式，同时也奠定了MES系统数据采集和集成基础。
（二）典型离散MES系统数据采集方法
1.DNC网卡方式：可采集到机床各类实时信息，操作信息、设备运行状态、故障报告、数控设备的开机时间、主轴运转时间、设备运行参数（XYZ坐标等）、机床使用效率、零件加工工时等所需要的各类机床信息。
2.宏指令的方式：可实当前程序名（零件名称）、加工开始时间、加工结束时间、主轴转速、进给速度、当前刀具号等机床实时信息。
3.PLC通信方式：利用PLC通过RS232/485与机床通信，可以用从PLC直接读取机床加工日志文件的形式，采集各种所需的机床数据，可以获得机床工作记录，包括程序名称、加工时间、进给、转速、刀具信息等各种需要的机床参数。然后再通过PLC的以太网络接口转换信息给数据库。这里PLC相当于一个网关，或者实现协议转换的工作。
4.PLC采集方式：利用PLC直接采集机床的I/O点，然后将信息传递给数据库。这种方法信息集成的内容非常有限。
5.手工方式：操作员或编程员在控制面板上，输入特定的触发程序，经DNC服务器的自动翻译，就可得到机床端的任意信息，从而实现机床的监控。 触发程序可根据用户的需要，不受数量限制地进行自定义。
6.手持终端方式：利用专用的手持终端，根据机床运行以及生产的状态利用该终端输入信息，并通过以太网络传递给数据库，该种方式可以用在没有数控系统的老旧的设备上。
7.条码扫描方式：将常用的信息（操作员，产品种类，加工数量，设备起停等）打印在信息卡上，现场的操作工需要输入信息时候，利用条码扫描器直接读取就可了。这种方式减少了操作工人信息输入的工作量。但是信息内容有限制。
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