摘要：北京乾元坤和是国内专注于服装行业高级生产计划与排程优化软件系统（IOS-APS）研发和实施的软件企业，公司核心研发团队曾在美国长期从事大规模供应链优化系统开发和应用工作，目前专注于服装高级生产计划与排期优化系统（IOS-APS）和分布式大规模供应链优化系统的研发，利用在建模与优化方面的核心技术优势，为服装制造行业提供先进的供应链优化整体解决方案与咨询服务。
用优化技术产生的排产方案以甘特图形式直观呈现。在可视化排产器上用户通过鼠标的拖拉动作可以轻松实现常用的排产操作，如移单、插单、拆单、合单等等。用各种颜色表示订单满足客户交期的各种状态，如红色表示严重延期，蓝色表示严重提前等等。另外iOS-APS还提供生产单变更处理功能，使已排生产单计划与更新的生产单信息及时保持同步。以上这些功能确保排产人员可以轻松制订高质量的生产排程方案。当今的服装企业普遍面临多品种、小批量、短交期的巨大压力，出口型企业的利润更是受到人民币升值和劳动力成本上升的双重挤压，唯有将企业转向精益型生产才有出路，而弥补生产管理中薄弱环节生产计划更成为重中之重。
无论是ERP中的排产工具还是手工排产都难以对生产计划进行多目标的整体优化，多目标包括准时交货，生产效率最大化，生产周期最小化，生产成本最小化,库存最小化等等，大部分企业在制作生产计划时只能考虑其中一到二个目标而忽略其它目标，如不惜延误交期来提高缩短生产周期。
乾元坤和服装制造高级计划与排程优化系统(IOS-APS)提供了独一无二的高级计划与优化功能，让服装企业能够轻松克服这一难题。通过使用生产计划系统软件，服装企业能够制订整体最优的排产方案，实现企业内部以计划为主、现场管理为辅的生产管理模式。
IOS-APS的优势凭借乾元坤和服装制造高级计划与排程优化系统(IOS-APS)的支持，您就能对准时交货、库存水平、生产效率和生产成本进行整体性优化，企业根据自身实际情况对各种优化目标设置合适的权重，系统会自动进行数据建模并利用复杂的运筹学知识找出整体最优的排产方案。
此外，生产管理人员可以获取各种生产异常警示信息; 销售人员可以可靠地预测并向客户承诺订单的交付日期;管理层可以实时得知产能负荷情况;采购人员可以根据生产计划合理安排物料采购;跟单人员可以轻松从系统得知各生产单进度情况。订单承诺亿澳斯服装制造高级计划与排程优化系统(IOS-APS)让销售人员能够全面查看生产计划及进度情况，了解剩余接单能力，使他们能够立即答复客户并给出可靠的订单交付日期。销售主管可以实时查看任何一个订单的状态、了解延期交付原因、重新对不同订单进行优化，以及根据实际的生产计划告知客户可靠的交付日期。物料采购传统ERP中的物料采购计划是根据MRP产生的静态物料需求计划及客户交期制订的，未考虑均衡生产后的详细生产计划，无法把握物料的具体需求时间点，为了满足生产要求不得不尽量提前采购，导致物料库存积压。使用亿澳斯服装制造高级计划与排程优化系统(IOS-APS)可以制订出最优或次优且可执行性高的排产方案，再根据BOM和采购周期可以推出各种物料的具体需求时间点从而驱动物料采购和物料跟催，真正实现物料采购的JIT。资源产能计划亿澳斯服装制造高级计划与排程优化系统(IOS-APS)让您能够在考虑交付业绩和库存水平的同时，优化资源利用率。您可提前发现生产瓶颈，并利用物料调整或资源调动进行应对。暂时的产能不足可通过延迟交付不太紧急的客户订单来解决，同时应确保瓶颈资源的有效负荷。如果您有多个生产工厂，那么在整个集团采用IOS-APS系统提供的宏观计划则能帮助您将订单合理分配到工厂，科学平衡各工厂的产能。任务提醒生产管理人员通过任务提醒面板可以及时获知重要生产信息，特别是生产异常信息，如订单交期延误、主料未按期到货、产前关键事件未按计划开始等等，从而可以及时采取有效措施将损失减少到最少程度。
What-if来支持决策 IOS-APS系统独一无二的What-if功能为您提供强大的决策支持，让您能够评估备选的生产计划、查看每个情景对交付时间或资源利用率等不同关键绩效指标的影响，然后选择最合适的方案。关键绩效指标分析凭借生产计划系统解决方案，您就能定义各种关键绩效指标，如生产效率、库存水平、按时交付率、产出量和资源利用率等，从而监控任何特定时期的绩效。轻松集成亿澳斯服装制造高级计划与排程优化系统(IOS-APS)能够轻松与传统的信息化系统，包括ERP、MES和现场控制系统相整合。这就意味着您可继续使用现有的技术投资，同时获得先进的、制定战术生产计划的能力。 APS是一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。 它通过同步考虑多种有限能力资源的约束，依据各种预设规则，通过非常复杂的智能化数学算法，反复模拟、试探、优化、计算，最终给出相对最优的详细计划。
1.乾元坤和APS系统是靠数据与逻辑计算，给出准确交期。
2.乾元坤和APS系统接到新订单时，即时准确预测出其交期。
3.乾元坤和APS系统遇强制插单时，即时得知对其他订单的联动影响。
4.乾元坤和APS系统给重新排程后，即时得知每张单的最新可能的交期，与提前或延后的差异时长。
5.乾元坤和APS系统获取订单工序完工数量后，自动扣减需排程的数量，使得计划与实际同步。
6.产线、机台、模具、人力、物料、工作时间等影响生产计划的因素变更后，乾元坤和APS系统自动重新修正原有计划，将原有计划任务重新分配给新的合适的承担者。
7.乾元坤和APS系统自动按照预定条件分配工作计划任务，并提前预测出未来产能负荷。
8.特急订单、未按计划开始或完工的生产单、工序任务等乾元坤和APS系统自动统计并提醒人员特别跟进。
APS系统已从概念推广逐渐走向实际应用阶段，并初步取得了一些成效，显示了APS在生产管理方面的强大优势和进一步挖掘的巨大潜能。其专业开发APS系统的少，现以APS行业具有很大影响力的亿澳斯公司APS 为例，APS能为生产的企业解决的实际生产问题，达成精益化生产，即时透明化。
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