化工行业设备管理系统效能

　　设备管理系统应用将改善传统设备管理模式中存在的问题，对化工企业设备管理工作产生巨大推动作用：
　　1.实现设备资产全生命周期管理，提供全面的设备信息支持，建立规范化的设备管理体系，实现设备从审查设计、定货、采购，到使用、维护、检修、报废等全过程管理。建立各种动、静态全过程资料的共享平台，为管理者提供实日寸的业务信息。

　　2.推行设备标准化建设，包括代码编制规则、“五定”润滑标准、定检工作标准、检修标准、检验、检定和校验周期标准等。建立点检、日常维护、预防性维修、大中小维修、备品备件、文档管理、项目管理、库存管理等标准及技术规范，将隐性知识显性化，避免技术资料随人员变动而流失，在系统中将逐步建立技术信息库，并为广大专业技术人员和管理者提供技术支持和有效的参考。
　　3.以点检和故障分析建立强有力的设备运行预警体系，对点检实行受控管理，通过与MES/DCS系统及手持巡检工具接口，实现自动记录设备以往的状况并准确监控设备的当前运行状况。
　　4.通过设备故障库的建立，记录、统计和分析单台设备或同一类设备相同故障部位的故障，对故障发生趋势进行分析和预测：分析设备运行的可靠性与经济性，为制定合理的设备维修与维护策略，提供量化依据。
　　5.信息系统具有综合考虑设备能力、预设的维修计划和生产计划，编制和修订主要生产设备的设备维修计划等功能，包括：检修规程、年度和季度检修、同步检修、大修计划等。
　　6.信息化建设过程中引入工作流程管理机制，根据实际情况定制工作流程，并将流程固化信息系统中，流程再造能够带来先进的管理经验和管理思想，并对管理方法及其过程规范化和标准化，避免工作拖沓，提高工作效率。
　　7.建立设备管理KPI评价体系，系统实现并共享设备运行率、完好率统计和故障原因分析，并通过与财务、库存等系统集成能够实现设备资产周期费用的采集与分析，定量地评价和分析设备资产的经济价值表现、运行性能、管理工作效率等。

了解更多相关信息，请点击设备管理系统。