大庆石化生产管理系统的必要性

    大庆石化公司经长时间的努力，完成了电子商务、办公自动化，生产过程自动化层面，全面实现了DCS自动化管理。大庆石化生产管理系统还存在如下问题：

　　1）生产上的数据无法有效共享，对生产过程因素无法进行有效的监控。虽然主要生产装置都进行了DCS自动化改造，但数据只能显示在装置的操作点上，无法同步到公司或分厂的办公系统中。只有通过各生产装置的控制室，才能观察到生产数据，在调度室，办公室，或公司的领导，无法直观了解现场的生产数据。
　　2）分散信息无法聚集，设备厂家的不同导致彼此之间没有有效的数据通讯方式。导致生产管理流程脱节，生产管理部门无法有效实的了解生产状况，指导生产，引起浪费。
　　3）数据无法长期存储，DCS本身的历史数据存储能力一般都比较有限，而长期的历史数据有助于事故诊断，随着存储介质价格不断下降，保存海量历史数据不但是必要的，而且是现实的。
　　4）产品质量信息迟滞，反映生产质量的化验数据主要通过手工报表报送生产管理部门，造成信息迟滞，不能及时准确的将产品质量信息反馈至生产操作人员和生产调度人员，造成质量监控不利，浪费生产成本。
　　5）无法统筹全厂信息，缺乏一个统一直观的平台统计生产报表，不利领导层决策。
　　综上所述，分散信息的有效连接，网络化、集中化，生产过程数据与生产管理系统的有机整合；将原料消耗、生产过程信息、产品产量、过程产品产量、设备状态、能源消耗等数据科学统筹，为管理层提供实时数据，从而减少人工操作，提高管理层对公司的控制力和控制质量是一个极为迫切的问题，同时也为企业先进控制、优化计算、流程模拟等做好铺垫。

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