网状生产管理系统TOC的运用

　　网状生产与线性生产模式相类似，不同之处在与网状生产管理系统中瓶颈工序之后的环节会有新的原材料或者是非瓶颈工序生产的一次产品进入。生产过程中，瓶颈工序之后的的任何一道工序的产品都应尽快的使其加工通过并保证质量，因为该产品已经利用了瓶颈工序资源，如果出现生产流程的断流或停止，则会严重浪费生产资源，影响生产效率。所以，关键部分应该受到重点保护，未使用瓶颈工序资源的非关键部分可以减少关注。

　　在生产过程中，要有针对性的设置缓冲区来保护生产过程中的关键部分。假设网状生产管理系统的某一工序为瓶颈工序，则瓶颈工序临近的后道工序都为关键部分，其他流程工序即为非关键部分。这里缓存区应该如此设置，在瓶颈工序之前设置缓冲区，瓶颈缓冲区之后的工序进行分别设置，以确保瓶颈工序之后的生产流程不会因为资源缺乏而停滞。同样的缓冲工序的长短与原材料投入到瓶颈工序时间和中间工序有关，时间越长、中间工序越多，稳定性越差，往往需要越大的缓冲区间。原材料的投入和缓冲设置、关键部分的生产应该有机联结起来，通过沟通同步，保障关键部分之前的在产品不会超出缓冲资源的范围，避免浪费。

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