卷烟企业设备管理系统OEE的实现

　　企业在开发OEE之前，已经具有TnPM的管理理念，但是人工对于设备综合效率OEE的统计，却是无法完成。庞大的数据量和庞大的计算量，不是人工能够完成的工作。因此在开发OEE之前，首先完成的是数据采集，采集生产中的产量、废品、停机时间、各种剔除量，为设备综合效率的计算提供原始的数据。烟厂通过数据采集系统，将设备生产过程中的产量、废品、运行时间、停机时间等信息实时采集，并提供人工录入的接口和其他系统通讯等方式，获取设备无法自动采集的信息，如吃饭时间、计划停机、保养等，通过手动采集、卷包数据自动采集和系统采集三种方式结合起来，获取计算设备综合效率以及时间开动率、性能开动率等指标的基础数据，之后OEE管理系统生成各种报表和图表，为设备性能指标的分析提供最真实和最直观的依据，利用这些指标信息，分析出影响设备效率的因素，为提高生成管理水平和生成效率提供了数字化的依据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。
　　采集方式
　　(1)手工采集：通过手工输入方式，把现场的实际生产数据(基础生产信息、计划停机信息、非设备因素停机信息、外部因素、设备重新定位信息录入、工序异常录入实际产量与质量，剔除状况)输入系统：
　　(2)自动采集：通过现场已有或新装的传感器，由PLC进行自动、精确地数据收集，通过数据采集系统自动实时地将数据传送至服务器，此种方式时间记录无需人工干预，最大限度地保证了数据采集的精确性，为OEE分析提供最为可靠的数据来源，主要包含产量信息、剔除信息、有效作、效率、效率、利用率、剔除率，停机信息(停机开始时间、停机结束时间、停机次数、停机持续时间)，设备速度降低损失统计、不合格原因信息(不合格数量、班别、原因)和设备信息；
　　(3)系统采集：数据可以从工厂现有的系统(指挥系统)中获取，提供软件进行数据分析与评估。

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