东风日产公司导人了日产的生产管理系统——CATS生产管理系统，有效地降低了库存资金的占用，更好地适应了市场的变化。
1.1 CATS系统的功能
CATS生产管理系统是日产公司70多年来生产管理的结晶，其集成了整车生产计划、零部件构成、零部件包装和零部件状态（包括订单情况、使用情况和库存情况等）。其实质是MRP系统的具体应用，根据各车型的生产计划下线时问，系统自动计算出零部件订单，达到最优的资源配置，降低零部件的在库量。
CATS生产管理系统为敞开式系统，主要使用部门有供应链管理部的生产计划科、新车准备科、国产部品科、物流管理科、工厂的生产管理科及仓储物流科。其主要功能菜单包括：1、零件生产准备；2、零件诸元管理；3、零件管理；4、零件需求计算；5、车辆管理；6、零件组装指示；7、顺序计划；8、商品式样管理；9、验收、出货业务；10、产销计划；11、车辆进度监控；12、出货计划管理；13、自制件零件计划。
1.2 整车零部件构成清单模块
零部件构成清单即产品结构文件。在CATS系统中，首先按车的功能及各部分位置，将车划分出N个Block，以天籁车为例，整车共划分出500个Block，每个Block下面分第一层次，第二层次，…，以此类推。各种零部件由于结构、功能不同，其结构层次数也不同，最低层次为零件。其次，对各零部件在菜单1和菜单6中输入其工顺、加工区分、采用时间和装配指示。
（1）工顺。它是指此零件的使用地代码。比如仪表板上段，此件为冲压件，在系统中冲压件工顺代码统一规定为0LPAl，故所有冲压车间用件或冲压车间产出件的工顺均为0LPAI。整车生产一般有5大工艺：树脂→冲压→焊装→涂装→总装。在CATS系统中，各车间零件对应的工顺如表1所示。
表1 各车间零件工顺对应表
（2）加工区分。它是指零部件的属性，是国产件还是KD件，在系统中输入相对应的代码，方便计算机识别。
（3）采用时间。它是指零部件装配完成后的整车下线时间，因此零部件的上线时间就需要按整车设定的下线时间向前推至该件装配点的时间。
（4）装配指示。它是指该零部件的装配车型。
1.3 生产计划模块
生产作业计划是产品出产计划的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划。对于东风日产的CATS系统来说，就是整车的出产计划。
东风日产的生产计划是根据销售部提交的需求，再综合考虑整车在库和资源状况平衡决定的。东风日产的计划属于滚动式计划，分为月滚动和周滚动两种。
月滚动计划的时间范围为6个月，第一个月为确定计划，后5个月为预告计划。滚动月计划的滚动期为1个月。每月会根据确定计划的执行情况以及市场的变化，对原来的预告计划调整一次；原预告计划中的第一个月的计划变为确定计划。依此类推，周滚动计划也是如此。
1.4 物流包装、运输模块
东风日产的包装分为两部分：一是内包装，即自制零件的专用包装；二是外包装，即运输包装。运输包装的设计先于零部件的导入，在零部件导入前，物流管理科根据零部件的尺寸、结构和重量等其他各方面的因素设计具有保护商品、集装单元化、方便流通、降低物流费用等功能的运输包装。确定后的包装尺寸、材料、装箱数量在CATS系统中登录。
东风日产的运输方式是外包形式的公路运输，运输商的运输信息通过CATS系统传输，当运输商接到信息后，根据零部件的到货时间提前到各个供应商处提取零部件集中到就近的集运中心，采用最合理的装载组合按时、按量地送到目的地。
1.5 系统运作模式
（1）CATS系统的逻辑流程。从物流角度看，CATS系统实际上反映了一种物料流向的运作方式。CATS系统的基本逻辑流程如图l所示。
图1 CATS的逻辑流程
（2）CATS系统的处理。CATS系统的具体运作如表2所示的业务处理日程表。
表2 CATS系统业务处理日程表
日程表中分3个步骤来进行处理：①处理No.1，即月滚动生产计划，N月决定N＋1月计划；②处理No.2计划，即月滚动计划的分解周计划，同样N月决定N＋月计划（月分解计划）；③处理No.3，即周滚动计划；④处理每日纳入指示和SIMPLE No.4指定确定计划，即日处理。每日纳入指示范围处理指示日的出货计划和补添订单，SIMPLE No.4指定确定日是计算指示日自制件的所要量。
CATS系统根据输入的各参数，按照以上步骤处理，具体计算国产零部件订单的过程如下：
（1）先确定生产量，按零部件结构顺序，从上至下开始一次逐步计算各零部件的有关动态数据；
（2）在每周四对应确定N＋2周的需求量，对每个零部件，考虑已有库存、到货时刻和经济批量等选择条件来确定，再分解成日订单。
（3）CATS系统的输出。经过CATS程序的处理，将主生产计划转化为外购件订单和自制件作业计划。外购件的订单规定了每一种零部件的到货时间和数量，通过互联网传送到各供应商的接受订单终端；自制件所要量计划规定了自制零件的投入和出产时间及数量，传送到工程管理系统（CCR），使各个生产阶段互相衔接，以确保生产在减少库存的前提下准时地进行。
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