非标设备制造企业属于典型的订货式生产企业，只有当销售部门与客户签订合同后，企业才开始按照订单的要求进行专门的工艺设计并组织生产。
工艺部门在非标设备设计图样的基础上，进行审图和工艺编制，形成产品的物料清单(Biu of Material，BOM)和工艺单，并通过任务提料形成材料消耗工艺定额明细和标准件、外购件及辅助材料明细，最后制定工时定额。计划部门根据产品BOM、交货期以及企业实际生产能力等，制定产品的总体生产计划并通过审批后下达。随着时间的推移，在总体生产计划的基础上，综合考虑各方面因素，编制下一阶段滚动生产计划并通过审批后下达，直到产品最后总装完成。生产部门根据滚动计划进行生产派工，并按照材料消耗工艺定额明细和标准件、外购件及辅助材料明细领取物料，组织车间生产，及时汇报生产进度。质量部门对每道工序进行质量检验，如果质检合格，继续进行生产直至产品总装完成并交付用户；如果质检不合格，则需要进行返修或重新生产直至最终检验通过。
生产管理系统功能结构
在对非标设备生产业务流程分析的基础上，结合企业的实际功能需求，按照软件设计的模块化思想，将非标设备生产管理系统划分为基础数据管理、工艺管理、计划管理、生产管理和系统管理五大模块。
1)基础数据管理：主要是对面向整个系统的基本信息进行管理，包括项目新建、项目信息管理、项目信信查询、设备交付确认、部门目录管理，以及员工目录管理。一个项目是指一台非标准设备的生产任务。
2)工艺管理：主要提供工艺设计过程所需的各项功能，以形成BOM树形结构和工艺单，为后续的计划管理和生产管理提供基础，包括工艺编制、任务提料、工艺复制、工艺更改、工艺完工确认，以及工艺信息浏览。工艺复制是通过对系统中已经存在的工艺信息的再利用而达到信息高度共享的目的。
3)计划管理：主要提供生产计划的编制、修改、上报、审批、下达和浏览功能，包括总体计划编制、滚动计划编制、未下发计划管理、待审批计划管理、总体计划浏览、滚动计划浏览，以及多项目滚动计划浏览。
4)生产管理：主要提供非标设备生产过程中与系统相关的各项功能，包括生产派工管理、生产进度管理、工序质量检验、生产完成情况查询和工序质检信息查询。为方便用户使用，当某零/部件工艺路线中最后一道工序质检合格，系统自动设定该零/部件生产完成。
5)系统管理：主要是指系统权限设置与维护，包括角色管理、用户管理、密码管理和日志管理。系统采用基于角色的访问控制(Role-based Access Control，RBAC)方法，不仅保证不同职能部门的用户仅拥有与自身相关的功能操作权限，而且使用灵活，安全性高。
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