油品罐区MES系统应用

    油品罐区MES系统应用

    油品罐区为了实现更少的人来管理好更多的油罐，可以在现有的SCADA系统中再引入MES系统。通过MES系统的运行，既可以对生产活动进行及时引导和控制，又可以完成罐区各种业务活动的管理，使企业的信息技术向过程集成和企业集成发展，优化资源的分配利用。

    1.概述

    现有的化工油品罐区一般都有SCADA系统(数据采集与监视控制系统)，该系统基本上可以满足罐区生产过程自动化的日常需求。但是，综合自动化水平的提高单纯依靠对生产过程控制系统进行更新改造并不能取得实质性的效果，它仅仅是整个生产系统的末端单元，不具备高层次的管理、分析、决策能力。因此为满足有效提升罐区储运生产管理自动化水平的要求，有必要在所需的控制系统架构之上，引入并构架以罐区生产执行系统(Manufacturing Execution System，简称MES)为核心的罐区综合自动化体系。

    从目前大多数的管理应用系统来看，大多数储运罐区的上层管理应用系统与生产工艺脱节，这些系统仅注重罐区业务的产生过程与最终结果。而对于业务作业的具体过程信息不关注或者滞后，从而造成企业整个储运过程中很难进行精细控制和成本控制；很难针对储运过程的信息变化改变业务处理的具体策略；当企业规模逐渐增大、业务功能逐渐扩展时，具体储运工艺管理的难度也将呈几何级数增长。MES系统的引入可以使罐区储运的管理提升一个台阶。

    2.MES系统介绍

    以罐区生产执行系统(MES)为核心的罐区综合自动化整体解决方案，通过规范生产指令和物料移动操作流程，采用控制系统的精确数据，对生产活动进行及时引导和控制，对随时可能发生变化的生产状态和条件做出快速反应，监控、管理罐区的生产活动，重点消减不会产生附加值的活动，从而推动有效的工艺运行和过程。本系统能够有效地改善油品移动、调度指挥、设备运行、统计查询、及时交货、库存周转、毛利和现金流通等性能。整个罐区的生产活动以及供应链中以人物作为关键因素的信息，以上层企业资源计划系统(ERP)和物流系统所制定的订单或者计划为驱动，通过双向交互，对生产提出要求，通过底层实时控制系统信息及时响应罐区生产活动，又可以完成罐区各种业务活动的管理，使企业的信息技术向过程集成和企业集成发展。其主要特点如下：

    (1)全面实现罐区业务处理和管理活动信息化、标准化和规范性的管理；

    (2)通过合理的授权机制访问控制系统实时数据、状态监视，从而实现历史数据的统计、查询、分析、处理等功能；

    (3)根据生产需要，优化选择作业路径，模拟作业流程，有效地避免误操作；

    (4)结合敏捷物流理论，保证各种业务数据、业务作业同步监控数据的高可靠性、时效性和全面性，从而实现罐区精细管理和提高罐区生产力；

    (5)采用工艺流程管理与业务数据管理相结合、计划控制与流程控制相结合的管理模式，确保罐区管理在事务层和生产层均得到有效管控；

    (6)通过实时状态监测，依靠先进可靠的设备和监测技术，对罐区设各运行状况、设备检验、设备维修进行管理，提供罐区资产管理解决方案；

    (7)提供罐区油品计量方面的相关内容，可以利用标准的API方法进行储罐计量和油品质量计算；

    (8)提供可操作性强、人性化的系统界面，可以方便简单的完成各种业务操作，从而提高罐区管理整体工作效率，降低工作强度；

    (9)系统具有良好的开放性，软件重构、重用能力强，为今后业务扩容、改进打好基础，减少系统今后再次开发的成本，根据用户的功能要求，可以非常便捷、迅速进行定制开发和业务流程变更。

    3.MES系统架构

    整个罐区MES系统处于ERP系统及物流信息系统与罐区控制系统之间。MES系统根据整体需求按照服务模块划分功能，各大模块之间通过整体的应用平台进行数据交换，协同完成整个系统的所有功能。

    MES系统是一个开放的管理应用平台，可以根据业主的实际需求，开发出相应的功能模块。图中仅列出与罐区密切相关的4个核心功能模块：罐存信息系统、订单生产管理、设备管理和统计查询。

    MES系统在计划管理层与底层控制之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES可以对来自ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将计划层操作指令传递给底层控制系统，使得生产计划更加快速准确的被生产部门所执行：另一方面，MES系统可以采集设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层，让计划和管理人员全面地了解生产情况。

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