航空制造企业MES系统

    MES系统弥补了对于企业车间级的计划调度、生产过程控制、生产成本、质量及车间设备等方面的管理难以实现。企业逐渐认识到可以将计划与制造过程统一起来，MES系统是解决这一问题的有效管理系统，通过MES系统实现企业信息的集成，形成实时化的ERP、MES控制是提高企业整体管理水平的关键。

    航空制造企业车间生产管理现状

    某航空制造企业车间在生产管理方面存在以下问题：

    1)车间计划人员大多数情况下根据车间以往生产能力及自身经验对生产计划进行分解排产,计划可执行性差,执行过程中可调整性不强。

    2)车间计划人员对设备能力估计不足,造成设备、人员闲忙不均。另外缺乏较好的跟踪机制,物料在加工传递过程中出现丢失现象,影响生产正常进行。

    3)生产部门、车间主管领导无法对生产情况总体把握,难以对车间的关键件、关键设备重点监督。

    乾元坤和航空制造企业MES系统解决方案

    为了弥补ERP系统在车间现场管理功能较弱的不足，乾元坤和主要提供以下MES解决方案:

    1)有限能力计划技术的应用。采用有限能力计划技术，针对当前车间生产任务和能力的具体情况制定详细的作业计划，及时发现因能力不足、提前期不够等因素引起的任务拖延及可能出现的生产问题。将工序计划按优先级进行派工排产。

    2)报警与电子看板技术的应用。通过系统预警提高生产管理人员对关键资源、关键设备的关注度。通过对电子看板技术的应用,便于车间生产过程中物料的管理与追踪,实现车间物料管理和在制品信息、任务状态信息等数据自动采集。

    3)灵活性查询和定制报表的应用。MES系统支持利用图号、批号、名称、任务开始时间、结束时间等条件的独立查询及多条件的组合查询和模糊查询。根据生产管理要求生成各种统计、分析和报表,便于相关人员及时获取所需的信息。

    乾元坤和航空制造企业MES系统功能组成

    1)车间作业管理。MES系统车间级作业管理要解决零件作业计划制订问题及生产任务在车间具体实施问题,实现任务动态分配、资源日历管理、人力资源安排与管理、现场施工其它辅助资源管理,以及车间物料暂存、周转、序号管理。

    2)计划编制及调整。MES系统将生产部门安排的多种任务赋予不同的优先级,根据月度生产计划,考虑车间当前在制品状态,确定当月投料零件品种、数量及详细交付计划,并根据物料生产提前期排出料投产日期和交货日期,根据工艺计划确定物料加工路线,进行有限能力排产。

    3)发放工艺路线单和派工。MES系统均将下达的生产任务发放一份加工单,随加工零件在车间中流动。系统按照车间现场加工情况,对于不满足开工条件的任务生成物料、工模具、技术准备短缺清单,对于满足开工条件的任务进行派工,并打印派工单。

    4)任务反馈。通过对车间任务完成情况的实时数据采集，MES系统动态显示出工作计划和完工情况，提供工件在任意时刻的位置及其状态信息。其中状态信息包括：谁在加工工件、原料供应者、批量、批次号、当前生产状态、质量情况以及与产品有关的其它信息。

    5)工装、夹具、刀具、量具和辅料管理。MES对工装 、夹具、刀具、量具和辅料进行需求计划及有效性管理，实现在车间范围内的参数和寿命管理和统一调配，缩短生产准备时间，降低占有量，提高利用率，稳定产品质量。

    6)MBOM管理。根据制造过程的需要，建立和维护制造数据，包括MBOM、ROUTE、工时定额等，支持工艺临时调整，对零件的工艺数据、生产计划数据、物料项等基础数据进行有效地组织和进行统一维护管理。

    7)物料管理。对车间任务进行零组件的MRP运算，将上级下达的生产计划转化为具体物料清单；管理与车间生产任务相关的物料短缺，对物料的有效性进行校核,并对物料超越事件进行管理；利用物料条码进行在制品的管理与追踪。

    8)设备人员管理。支持设备基础数据的管理，支持工作中心、工作中心日历和工作中心间替代关系的定义、维护及工作中心或设备的利用情况；提供人员基本信息的管理，可以方便管理设备、工作中心、人员关系;支持操作许可证管理。

    9)统计、分析、报表和查询管理。MES系统根据生产管理要求生成各种统计、分析和报表,分配给具体用户,由专门的管理人员制定各种报表,并可根据要求添加、删除和更改；生产部门和车间主管领导可以进行查询,实时监督和管理车间生产进度。

    乾元坤和航空制造企业MES系统作用

    MES系统目前已实现了生产进度日计划编制和滚动，特别是系统提供的有限能力计划功能,可以第一时刻发现生产问题，及时采取有效措施，提高了设备利用率，杜绝了漏项和漏排，较大提高了计划的有效性和生产效率。

    MES系统建立的按不同时段的计划下达、调度安排、工段派工的模式，在提高生产计划有效性的同时，强化了生产作业计划的严肃性，改善生产管理流程，使生产运行更高效。

    结语

    北京乾元坤和航空企业MES系统融合信息技术、现代管理技术和制造技术的有机结合,它的实施有效保证了企业科研生产的生产周期。任何一个系统若不能很好的与其他系统集成，势必将成为信息孤岛。因此,需要结合精益制造、JIT思想等先进理论,做好MES系统与ERP、PDM、CAPP等系统的集成工作,同时加强信息系统应用的标准化工作,为企业生产信息的集成共享,构建精益化制造体系奠定坚实的基础。

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