MES系统能为企业节省哪些投入

        对于MES系统的认识，很对的人只是停留在书面的层次，只有真正用到它的时候，才会重视。MES系统通过对生产过程中，员工、机器设备、物料等资源信息的实时向ERP或者相关人员报告。因此MES系统可以实时提供详细的信息，来制定更加科学的资源计划。同时还可以了解员工的工作效率、设备效率，资源利用率等。并从中分析找出改进的办法。
    下面我们就来更加具体的看看MES系统都为企业带来了哪些价值。
    通过文档管理和标准控制功能的使用，MES系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的有效程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。
    通过生产单元分配功能的使用，MES系统能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程的协同性，减少了“工作中心”的带料时间，提高了“工作中心”的利用效率。
　　通过性能分析功能的使用， MES系统能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。
通过产品跟踪和清单管理功能的使用，MES系统能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。
　　通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监控和数据的收集，MES系统不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行有效管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。 
通过作业人员管理功能的使用， MES系统能及时提供作业人员的状态和相关的信息(工时，出勤等)，并基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行有效的安排。这不仅有助理与作业人员的有效安排，同时，这项功能的重大意义在于，在MES系统的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”，这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。

总结：

    通过对上述MES系统的功能分析，可以看出的是无论哪方面，MES系统对企业的整个生产管理都有着重要的作用。企业从实施MES系统到MES系统给企业到来很大的效益，这期间不是一下子就可以形成的，也需要MES厂家和用户之间同心协力的来完成，这样MES系统才能发挥上述的功能。