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类别:行业快讯访问量:1797编辑:fengnan 日期:2024-11-01 20:58:00
MES系统简介
MES系统自上个世纪末诞生以来,在国外已经取得了长足的发展。国内虽然引进较晚,但是吸收了国外众多的经验,近年来得到了很好的发展。生产制造型企业在MES系统实施之前,应该对MES有一个深入的了解。本文将对MES系统的发展历程做一个简单的回顾。
20世纪90年代初,美国制造执行系统协会(MESA)提出“制造过程的间隙”的理论,成为制造执行系统(MES)发展的理论旗帜。炼化企业作为典型的流程产业企业,随着原油价格的不断攀高及国内外企业竞争加剧,对于提升生产增效空间、加强精细化治理水平有着越来越迫切的用户需求,在此背景下,MES系统在国内外炼化企业的开发和实施工作也发展迅速。
对于MES系统的定义,国内外有着不同的观念,其中:美国先进制造研究机构AMR将MES系统定义为“位于上层计划治理系统与底层产业控制之间的、面向车间层的治理信息系统,MES系统为操纵及治理职员提供计划的执行、跟踪以及所有资源确当前状态信息;而国际制造执行系统协会MESA将MES定位在车间现场除了企业资源规划(ERP),CAD/CAM和产业控制之外的所有功能的集合。特别关注生产作业,是现场级与作业相关数据的总协调。
应该说,MES系统的概念随着信息技术的发展、用户需求的理解及实施效果的反馈而不断得到更新,从目前流程产业MES系统的产品及应用现状来看,MES系统在制造企业的应用主要担当了两个方面的重要作用:一是数据双向通道的作用。即通过MES系统的实施,可以有效弥补企业过程控制系统(PCS)层及ERP层之间的数据间隙,由下至上,通过对底层PCS层数据的搜集、存储及校正,建立过程控制数据层次上的数字化工厂,结合生产调度层次上的调度事件信息数据等,为上层ERP计划治理层提供正确同一的生产数据;由上至下,通过对实时生产数据的总结,上层ERP层可以根据未来订单及现阶段生产状况调整生产计划,下发MES层进行计划的分解及产生调度指令,有效指导企业生产活动。因此,MES系统在数据层面上,起到了沟通PCS层和ERP层的桥梁作用,并保证了生产数据、调度事件等信息的一致性及正确性。另一方面,生产活动的复杂性产生了很多实际的用户需求,为了满足这些用户需求,MES系统也可以视为一个功能模块的集合。美国MESA将MES系统分为11个功能模型,分别是:资源配置与状态、操纵/具体调度、派遣生产单元、文档控制、数据收集/获取、劳工治理、质量治理、过程治理、维护治理、产品跟踪生产单元和性能分析,这些功能模型之间由数据流相互联系,作为一个有机整体覆盖企业生产层面上的尽大多数用户需求。值得留意的是,不同行业的生产活动差异很大,对MES系统功能的要求及着重点也是完全不同的,另外,每个MES系统开发厂商对于功能模型的理解也存在差异,造成MES系统产品功能模型上存在一些差别。
美、日、欧等产业发达国家非常重视MES技术的研究及系统开发,并已经形成MES软件行业,MES软件市场在近期的年增长率保持在35%~40%幅度。据AMR调查,通过实施MES系统,对企业计划落实,实现操纵过程自动化非常有利,估计能减少45%的制造周期时间,减少75%的数据录进时间,减少18%的产品缺陷,减少61%的为交班而预备的纸面工作。
随着MES概念的提出及技术的发展,各相关国际组织都开始意识到了要对MES进行更加明确的定义。MESA协会第一个、ISA随后都相继开发了相关的模型对MES加以描述,并试图通过模型使其标准化。其中,ISA-SP95 是仪器仪表、系统和自动化学会(ISA)定义的有关企业和制造业集成标准,作为具体阐述MES功能的国际标准,它明确指定了企业MES系统的接口和功能组成。ISA-SP95委员会由终极用户、厂商和其他职员(集成商, 学术界等) 共同同等地构成,该委员会每年召开4~5次为期2~3天的会议,商讨关于标准发展的主要方法。目前,这个标准由ANSI(美国国家标准化组织)/ISA 共同制定和发布,分为了几个部分,其中第1、第2和第3部分在通过了 IEC/ISO的评估后成为IEC/ISO 62264。【上一条】 2016B2C网站建设费用
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