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采购SCM系统

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类别:行业快讯访问量:2233编辑:guyuhua 日期:2024-11-01 20:58:00

    

    随着IT产业的发展,根据本公司对全国众多企业的调查和对企业电子商务的理解,觉得企业应首先从采购入手,一方面采购SCM系统比较容易实现,因为买方市场决定了企业可以要求供应商积极加入采购信息网,另一方面企业采购SCM系统可以为企业节流,并带来丰厚的利润。

    采购SCM是以采购产品为基础,通过规范的定点、定价和定货流程,建立企业产品需求方和供应商之间的业务关系,并逐步优化,最终形成一个优秀的供应商群体,并通过招投标方式实现企业的采购,从而达到降低采购产品价格、提高采购产品质量和提高供应商服务质量的目的。

    一、采购SCM系统目标

    企业采购供应链是企业SCM系统的重要组成部分,是企业提高质量、节约成本的关键。建立采购SCM系统,首先需要将涉及企业采购的各个环节纳入到整个管理系统中,保证采购过程中各个环节之间的信息畅通,提高工作效率。同时通过信息共享,合理地利用和分配资源,为企业带来最大的效益。

    采购SCM系统通过标准和规范的业务流程,建立协配件的供应商、事业部之间的业务关系,并逐步优化,最终形成一个优秀的供应商群体,在保证公司协作产品集中采购任务的顺利完成的同时,达到以下目标:规范采购过程;优化供应商群体;共享采购信息;监督采购过程;降低采购成本;提高采购信息化水平;任务分工与业绩考核;与供应商共赢。

    1.建立采购SCM系统的主要任务

    建立采购SCM系统最大的困难莫过于业务流程的改变,企业需要将自己原有的业务迁移至Internet上,这往往涉及到经营观念、人事管理、业务处理过程和工作流的重新定义等,主要是管理理念等方面的问题。

    从业务角度来看,采购SCM系统一般包括三个流程(新产品定点流程、产品定价流程和产品订货流程)、三个管理(即采购产品信息管理、产品需方管理和供应商管理)、三个接口(即制造执行系统接口、PMD系统接口和财务系统接口)、决策分析系统(包括综合查询)和系统维护。具体任务如下:

    1)建立采购产品信息库;

    2)建立供应商信息库;

    3)明确新产品定点流程;

    4)明确产品定价流程:如何通过招投标方式实现产品竟价;

    5)明确产品定货流程:如何向供应商下定单,并对产品的实际价格进行监督;建立采购SCM系统与其他系统的接口。

    2.企业对于采购SCM系统的一些疑虑

    1)企业已经有很多供应商,不需要更多的供应商。其实企业确实有很多供应商,但不知道现有的供应商中有多少是全国最优秀的供应商。信息网建立后,将尽可能地吸收全国优秀的供应商来为本企业供货,并通过对供应商的优化,保持每类产品有2-3个供应商。所以企业的供应商数量在信息网建立后是一个由现在的少变成很多,然后再变少的过程,这个过程一方面达到优化供应商的目的,另一方面达到了宣传企业的目的。

    2)采购SCM系统从哪几个方面来对供应商进行评审?

    在信息网中,可以从财务方面、生产设备、产品质量认证和开发能力几个方面来对供应商进行评审,通过实际考察后,评审信息进入采购SCM系统。

    3)采购SCM系统中如何实现招投标?

    国内的大部分企业都是在第四季度完成下一年的采购招投标任务,在信息网中招投标的过程与现有的方式基本相同,只不过每个过程(标书生成、标书发布、投标、开标等)都是通过计算机而非手工完成的。

    4)采购SCM系统是否可以进一步规范招投标过程?

    是的。特别是在投标和评标过程中,因为标书发布时,只对信息网中的供应商发布,并且只有标书发布范围内的供应商才能投标;在开标后,各供应商的报价都是公开的,评标的结果保存在信息网中,便于以后核查,这样就避免了通过各种关系进入招投标过程的供应商。

    5)要求供应商通过Internet投标,供应商是否有这个能力? 

    供应商必须要具备这个能力,其实采购信息网对供应商的要求是很低的,只需要互联网就可以。

    6)MRP/II、ERP系统中有采购系统,何必再建采购SCM系统?不错,企业现有的制造执行系统中确实有采购系统,但这个系统只是对采购的事后管理,比如对供应商的管理,对价格的管理等;而不是对采购过程的管理,如对供应商的优化,对采购的监控,各种价格的管理(计划价、实际采购价、市场价等)。所以企业采购信息网是对企业采购过程完整的管理,是为企业带来利润的有效手段。

    采购SCM系统是制造执行系统强有力的补充,是对采购过程更深层次的管理,同时又与制造执行系统相辅相成,比如采购量、采购时间可由制造执行系统根据产品的BOM和生产计划自动触发,为生产提供及时到位的原材料和零部件。

    7)现在的采购也是按招投标的方式进行的,并且每次招标都达到了降价的目的。

    的确现在大部分企业采购都是按招投标的方式进行的,也能达到降价的目的,不过我们对目前的采购过程做简单的分析,即可发现现有采购中的不足之处。目前的企业采购过程如下:

    在年底召开供应商大会,提出明年的年度采购计划,并通过招投标方式确定各产品的计划价格,即产品计划价;这个过程能有效降低采购成本,例如,比上一年降低了五仟万元;企业在需要产品时,参考计划价格向供应商下达月度要货计划,并确定产品的实际价格,当产品的实际采购价格高于计划价格时,并不去分析是什么原因引起的价格上升,那么一年下来,采购所节约的利润可能远低于预计五仟万元。

    所以,企业目前的招投标方式采购需要进一步的监督和控制,如何保证产品的实际采购价格与计划价格相吻合,甚至低于计划价格,采购SCM系统的建设使这种情况成为可能。

    8)现在的采购管理很好,建立采购SCM系统的必要性不大。

    建立信采购SCM系统除了能为企业带来利润外,另一个目的就是加强对采购过程的管理,并提高管理水平,就象企业目前建立的制造执行系统一样,系统的、信息化管理必然为企业的发展带来巨大的潜在效益。

    9)采购SCM系统如何监督子公司的采购?对于集团公司来说,实现集中采购和统购分销是有效降低采购成本重要手段,对于子公司的采购,集团公司只要能在以下三个方面监控即可:子公司采购产品的供应商不能超出集团公司确定的供应商范围;子公司的实际采购价格不能高于集团公司确定的计划价格;子公司必须将月度采购信息上报给集团公司,集团公司在必要时定期检查。

    二、采购SCM系统功能

    采购SCM系统对企业采购过程做了深入细致的分析,涵盖了企业采购过程的每一个方面,同时预留了与企业制造执行系统的接口,具有技术先进、功能全面、安全可靠的特点,采购SCM系统采用模块化结构设计。采购SCM系统总体分成十个子系统,100多个功能,通过企业采购部、相关部门、子公司和供应商共同操作完成企业采购任务。采购SCM系统结构如下:

企业采购SCM系统

    1.定点管理

    定点管理主要是采购SCM系统针对企业新产品的采购,主要包括确定潜在供应商管理和确定供应商管理两部分内容。通过科学、严谨的流程,保证在定点过程中的公开、公平、公正原则。同时根据行业协配件采购的技术特色,在本流程中包含潜在供应商认证评审、供应商初选、产品技术认证、试装等管理。而且各个流程都需要相关领导、主管经理的确认,更加保证了公司领导对采购过程的监督和控制。定点管理在采购SCM系统中处于十分重要的作用,它保证了进入采购SCM系统中的供应商在质量能力上都是合格的、先进的。

    2.定价管理

    定价管理主要用于企业对采购物料的定价,通过模拟招投标的方式获得理想的产品目标价格,定价管理主要包括询价单管理、报价单管理、定价管理和价格协议管理四部分内容。

    利用核算、对比、招标等手段,确定供应商的供货系数和供货价格,为进一步的订单确定作好准备。由于该过程中涉及到大量的商务合同和协议,目前还无法通过Internet进行签订,因此采购SCM系统中采用书面签订、系统备案的方式进行处理,保证信息的查询和管理。

    定价管理中最后需要确定供应商、产品价格和供货数量(或比例),在确定供货数量时可以通过比质比价的方式确定,或由采购小组确定,如果是集团性质的采购,同时需要考虑需方的地点。

    3.定货管理

    定货管理主要是采购SCM系统根据企业主生产计划或其它需要,由采购员制订采购计划并报部门批准后执行,采购员在制定采购计划时需要考虑以下方面的问题:

    1)产品的现有库存及安全库存。

    2)在途产品,批量法则(经济批量)。

    3)物料供货周期和供应商供货周期。采购小组(或委员会)确定的供应商、价格及供货比例(数量)。

    4)定货管理主要包括采购计划管理、订单管理、进货情况预测、应付款项预测、采购成本分析等。

    5)对于订单或进货合同管理,需要将其中的执行信息和付款信息进行标准化处理,便于合同的执行跟踪和结算管理,订单管理可分为基本信息管理、订单执行管理、订单付款管理等。

    6)订货管理保证在正常供货环节中,加强管理、提高效率、节约成本、畅通信息,更加充分地利用企业的采购资源。

    4.采购产品管理

    采购产品管理是采购SCM系统主要对企业需要采购的产品进行管理,主要包括产品分类管理、产品价格管理、产品供方/需方管理、产品供货周期管理、产品安全库存管理等。

    5.产品需方管理

    产品需方管理是采购SCM系统主要对集团公司采购的子公司进行管理,采购SCM系统主要包括:子公司基本信息管理、子公司采购产品管理、子公司采购计划管理、子公司定单管理等。

    产品需方管理与采购产品管理和供应商管理形成:供方——产品——需方三角关系。

    6.供应商管理

    供应商管理主要包括供应商基本信息管理、供应商产品管理、供应商分类、供应供应商产品质量、供应商服务质量、商评审管理和质量改进管理。

    其中:

    1)质量评审管理:通过体系评审、过程评审和产品评审,对供应商的能力进行评分、定级,同时制定了一整套供应商晋级的规定,提供了对供应商的等级状况进行科学管理的方法。采购SCM系统质量评审能够对企业管理、组织现状、结构、生产技术以及工艺过程进行综合评价,评审结果能够充分反映供应商的质量能力水平。目前供应商主要从财务能力、生产能力、新产品开发能力、质量认证、生产设备等方面进行评审。

    2)质量改进管理:通过持续改进、质量状况监控等手段,对有问题的供应商实施质量改进措施,并对改进情况进行监控。

    如果质量状况不能令人满意,则有可能被排除在合格分承包方范围之外。质量改进为提高供应商的生产质量状况提供了一条有效的途径。

    7.结算管理

    结算管理主要包括收款管理和付款管理。由于在财务管理方面,采购部下设一个财务组,没有现金流的管理,主要强调对结算信息的管理,因此可以详细划分为应收款管理、应付款管理、预付款管理、往来帐管理和发票管理。在结算管理时需要与订单合同进行对应。因采购部有一些备品备件的销售,因此需要对销售的收款及发票进行管理。付款管理主要根据订单及到货情况向供应商支付货款。付款管理可满足以下要求:

    1)付款时可以用付款项核销应付款。

    2)用预付款核销应付款。用往来单位的应收款核销应付款。

    3)在核销方式上,既支持按单据结算,又支持按商品结算,且可交叉进行。

    8.任务及考核

    任务是指由某岗位操作某项功能产生,并需要提交给其它岗位处理的一个事件。每个岗位除了产生新的任务外,同时要处理其它岗位提交过来的任务,并产生新的任务。

    在采购SCM系统中引入“任务”的概念,操作员登录系统后,系统会自动列出当前任务列表,操作员通过任务列表完成自己工作任务。任务的引入,可以方便地分析某项工作出现问题时,问题是出在哪个环节,找出出现问题的环节和业务人员,同时可以对各岗位的工作业绩进行考核,在业绩考核时需要对各项任务定义标准的完成时间。

    9.决策分析

    采购SCM决策分析管理包括基本信息查询、综合查询和决策分析三部分内容。MPS管理主要包括MPS更新、MPS查询等。

    10.库存信息管理

    主要是从库存系统中获得产品的实际库存数量,由于产品的库存数量在不断的变化,所以在采购SCM系统不保存产品的实际库存数量,但在做采购计划时需要从库存系统中查询相应的产品库存信息。产品的安全库存在产品信息管理模块中实现。

    11.采购SCM系统维护

    采购SCM系统维护是系统正常运行保证,主要包括:

    1)基础信息管理:包括部门信息、岗位信息、人员信息、仓库信息管理等。

    2)用户管理:包括用户增、删、改,以及用户密码修改。

    3)功能分配:给各用户指定相应的系统功能。

    4)CA证书管理:包括CA证书发放、回收及修改。

    5)数据字典维护:对采购SCM系统中用到的各种数据字典的管理,包括增加、修改、删除和查询等。

    6)采购SCM系统日志管理:包括日志分析和清除,日志是由功能模块自动生成的。

    7)采购SCM系统备份与恢复:主要包括系统数据的备份与恢复和应用系统的备份与恢复两个方面。

    三、采购SCM系统效益分析

    根据国际著名的研究机构Aberdeen Group的一篇研究报告《Internet procurement Automation Looks like a Winner》证实,实施采购SCM系统会得到以下好处:

    1.产品成本下降5%-15%

    采购SCM系统实施后,企业供应商的数量会逐步增加,但通过优化,供应商数量会相对减少,达到一个比较理想的水平。供应商数量的减少,会提高企业对单个供应商的采购数量,因此会引发供应商之间的激烈竞争,供应商为得到可观的定单,会在价格、质量和服务上下功夫,从而达到企业降低产品成本的目的。

    2.业务处理成本减少70%

    通过比较下表中各种业务在传统方式和现在方式的处理上,我们可以确信通过实施采购SCM系统后,采购业务成本减少70%是可行的。而且通过电子化的业务方式,可极大提高信息交流的准确性,避免认为造成的错误。

    3.业务周期缩短50%-70%

    通过比较下表中各种业务在传统方式和现在方式的处理时间,我们可以确信通过实施采购SCM系统后,采购业务周期缩短50%-70%是可行的。

    业务周期的缩短还能为企业带来以下几个方面的好处:

    缩短新产品试制过程。增加零部件的定价次数,使价格更接近市场。 更容易从价格、质量和服务方面优化供应商群体,与供应商实现共赢。