mes系统开发运用哪些技术？

    mes系统开发运用哪些技术？

    mes系统从上个世纪80年代中期到现在的20年来，世界各个国家纷纷推出了国家级的先进制造技术发展计划。在这些计划中，CIM这一计算机集成制造理念是它们的重要部分，而管理系统和控制系统的集成又是其中特别而又关键的部分。从80 年代末90 年代初，美国在总结了MRPⅡ实施成功率较低的教训的同时，吸收了日本准时制生产系统（JIT）的经验，提出了一种计划和执行两方面重视的管理新思想。此时，mes（Manufacturing Execution System，简称MES），这一将计划与制造过程统一起来、将管理系统和控制系统统一起来的制造执行系统应运而生。

mes技术模型

    当前在流程工业MES中，使用的主要技术大致如下：

    生产过程数据挖掘与知识获取技术

    复杂工业系统的智能建模技术

    高级控制技术

    生产过程成本控制技术

    生产过程计划调度的流程模拟技术

    物流仿真以及控制与管理技术

    基于知识的生产过程支持技术

    异常生产过程运行智能体技术

    基于工艺目标和经济指标的在线智能优化技术

    重大设备在线故障诊断/预报/维护支持技术

    统计过程/质量控制技术

    基于事例的推理技术

    智能实时调度技术

    演化计算技术。

    事实上上述技术不仅仅是MES系统所特有。在管理决策系统和生产控制系统进行系统集成的时候，MES的引入，能够将上述技术更加有机的系统的进行综合运用。由于MES在上层系统和底层系统之间起着承上启下的桥梁作用，所以在技术上也更倾向于怎么样来实现该作用。

    当前，mes系统的技术模型通过MES将各个系统进行有机集成的方法基本上是通过API来实现，API即应用程序接口（ApplicationProgramming Interface），是一些用C语言编写的由操作系统自身调用的函数，用来控制Widows 的各个部件的外观和行为。MES中通过API来实现信息在各个层次和各个系统之间的传输和交互。