MES系统在大连机车备件管理中的应用

来源:  北京软件开发公司

     MES系统的应用，如今已经实施在各个行业之中，在企业生产的管理中，及时将生产车间的信息反馈给计划层，做个一个数据的整合分析，然后再制定一个可执行的细分，比如在仓库资源的配置上，设备的定时维护，人员调配上都有着很大的提高，本文介绍了大连机车生产过程中的MES系统的具体应用。

一、机械车间备件管理的现状及存在的问题

    1．备件库存费用巨大

    大连机车车辆股份有限公司(简称大机车)是我国最大的现代化内燃机车生产基地，主要产品有内燃机车、电力机车、大功率中速柴油机和各种机车车辆配件产品，拥有上百年历史。产品经过多次变革与演化，备件的种类越来越多，备件库存所占用的资金数额也越来越大，如机五车间，2005年底设备备件库存金额就高达76.94万元。

    2．备件管理模式落后

    2006年以前，备件管理采取库房管理员和维修工共同存取备件的传统库房管理模式，库房管理员每周一根据备件领用申请单进行一次盘库，然后逐笔在设备备件台账上手工录入。但是随着备件的品种及数量的增长，这一模式已不能适应需求。

    3．备件的库存结构不合理

    死库和短缺的现象同时存在。备件积压占用了资金，而一些常用备件却因短缺造成设备维修困难。以机五车间为例，2005年底车间备件库存213种，全年只使用一次的备件66种，大于一次的74种，没有使用的73种。造成这种情况的原因如下。

    (1)管理混乱，库管员盘点疏漏或是领用备件时没有填写领用单等。

    (2)备件管理人员专业素质低。

    (3)一些进口备件的采购周期过长，不能按时到货。

二、MES系统项目

    为优化企业生产管理、促进企业的快速发展和解决备件管理混乱的局面，大机车经过认真调研，在2006年决定通过MES系统(系统架构如图1所示)的实施应用，来打通企业经营管理到现场作业之间的各个环节，使之能同步协调一致，从而解决企业在车间生产管理上的瓶颈问题，实现高效精细化管理。

    MES系统在库存管理方面的特点如下。

    (1)全面的库存管理。及时、准确地反映车间内各物料(毛胚、半成品、成品等)的库存信息，物料存放的库位按统一的规则编码，达到标准化的库存管理。支持手工和条形码扫描方式入库，既提高效率又保持灵活性；支持物料配送到现场和工人刷卡领料，操作灵活方便；支持多样的物料返修废补管理方式；提供灵活的出入库流水和库存台账的查询方式；妥善管理物料的缺件。

    (2)准确的制造资源管理。支持制造资源(设备、工装、工具等)的台账、运行状态及其检修计划信息管理：制造资源台账的基本数据会承接ERP系统的相关信息，保证数据的一致性；实时记录制造资源的运行状态，保证计划管理模块能随时查询到最新的制造资源状态，保证派工计划的可执行性；支持制造资源检修计划的管理，编制计划时会避开检修周期，保证编制计划的可执行性。

    (3)降低物料库存水平。能及时对满足派工条件的作业进行派工，并对作业完工信息及时进行反馈；信息反馈细化到车间班组级，使车间的管理人员能够快速地掌握各个班组的工作进度和工作情况；实现生产过程信息向ERP系统的实时反馈，使公司管理人员及时了解车间的生产、库存状况，保证公司生产管理部门制定出的生产计划更加符合实际情况，生产更加有序，有助于降低物料库存水平。