MES系统在汽车制造企业中案列分析

　来源:  北京软件开发公司

        MES制造执行系统在解决企业整个优化生产过程中信息脱节断层问题，将企业生产车间里的一线信息反馈给计划层，及时的做出调整，MES系统的应用是企业资源的配置，人员调动，生产过程中的监管，产品的质量检测等，形成一个集成化的管理模式，以生产信息的整合化，来管理企业生产中出现的不同问题。

　　江西九江昌河汽车有限责任公司总装车间采用了乾元坤和的MES（制造执行系统）该系统是昌河汽车总装车间进行生产管理的重要系统。它接收上层ERP系统的计划数据监控整车在线状态控制生产进程，提供物料需求信息；反映各种设备运行状态提供生产数据的统计与查询。

　　该MES系统主要分为ANDON系统、AVI系统和物料呼叫系统。

　　ANDON系统介绍

　　安装在汽车生产线上的ANDON系统，是用来帮助流水线上的工人在一定生产节拍内完成质量可靠的汽车装配任务，起到了在生产流水线上传递信息、提高生产效率的作用。

　　在由传送带控制的流水线上，各个工位上应安装拉绳，每条生产线段安装一块ANDON显示板。当操作工发现质量问题或需要请求班组长的帮助时操作工拉下拉绳。此时，ANDON显示板上的指示灯应点亮，ANDON系统还播放音乐来提示班组长。如果这个质量问题在给定的生产节拍时间内还无法解决，ANDON系统应向传送带控制装置发出联锁信号，要求传送带停送，以获得足够的时间来解决问题。

　　ANDON系统将一些重要的生产数据，如：目标产量、上线产量、下线产量等显示在LED型ANDON显示板上。

　　ANDON系统中的会记录每个工位发出的质量报警，上位计算机还应提供生产报表供用户有作质量问题汇总和进一步的分析。

　　AVI系统介绍

　　车身自动识别（AVI）系统，其英文缩写AVI（Automatic Vehicle Identification）。作为MES（生产制造执行系统)的重要组成部分。AVI通过一系列的自动化和信息设备，自动的对车身进行识别，监视车体在重要区域的移动，并根据生产计划、车体信息向机运系统的OEM设备的PLC发出数据，决定车体的下一步加工。同时，AVI系统将与工厂内的生产计划系统或ERP系统、ANDON系统、质量管理系统进行后台数据共享和互传，同时也和各车间内的自动化信息层网络进行通讯，从而通过此系统可有效的解决生产过程中的各种瓶颈问题，为相关各部门提供全面的生产信息服务，最终形成企业生产MES系统操作平台。

　　从计划处下达生产定单开始，通过分布在总装车间内上线、下线、报交等处的信息点录入或条码扫描，可自动记录车身行进位置，完整记录、保存车辆的相关生产信息、实现各信息点工位信息自动录入、自动读取、整车装车单的自动打印、发动机号录入与校验、各生产批次车辆生产状况跟踪等诸多功能。主要包括以下一些工作站：

　　上线工作站

　　发动机准备工作站

　　发动机上线工作站

　　下线工作站

　　仪表板分装线工作站

　　交付工作站

　　物料呼叫系统

　　物料呼叫系统使得用户可以通过现场的物料呼叫面板进行物料选择及呼叫，库房接受物料呼叫、备料并确认，系统数据库对物料使用过程进行数据自动记录。

        现场安装工人根据现场实际需要选择对应的物料，按下触摸屏上相应的信息后，反映出来。物料室操作工在库房中根据物料实际到位后，点击“到位确认”按钮对物料到位进行确认触摸屏上状态由“已出库”变为“无呼叫”。同时报警塔灯的报警灯灭，表示物料呼叫取消，整个物料呼叫过程结束。