制造企业MES系统应用

来源:  北京软件开发公司 

    MES系统的本质是什么？笔者认为MES系统在信息化系统中具有承上启下的枢纽作用，强调信息的实时性。MES系统从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量等多个维度来对生产现场进行整体流程管理。

    制造企业是否一定要实施MES呢？与所有管理信息系统一样，MES肯定不是万灵药。如果制造流程比较简单，或者以制造外包为主，同时车间数量很少，可以在ERP基础上做一定的二次开发，集成数据采集功能，不一定需要上MES系统。是否实施 MES的关键在于企业是否需要，以及是否有能力将管控粒度细化：从天到小时、分钟，是否要从班组管到个人，是否要从产线管到工序等。另外，纯离散制造企业实施MES的难度更大。离散行业和流程行业企业实施MES的难点不同，数据采集方式不同。如果要应用APS进行排产，则对基础数据的要求更高。

    制造企业MES应用的主要难点包括：企业对于MES的认识不足、企业难于准确把握MES需求、难以找到适合本企业需求的成熟软件、企业的MES人才匮乏、项目实施商的水平有限、数据采集手段落后、效率不高，以及MES与其它上层系统或下层系统之间的集成。

    制造企业应用MES的前提是：理解MES的功能和特点；理解自身实施MES的必要性，明确实施目标；梳理自身实施MES的详细需求；明确MES系统与底 层自动化和ERP等系统的集成方案和分界点；明确MES的实施步骤和实施范畴；得到企业高层领导的支持，确保有足够的经费投入；建立由信息化部门、生产管 理和车间骨干人员组织的实施团队；对实施和二次开发的长期性做好心理准备。

    对于制造企业实施MES，乾元坤和的建议是：
    1、离散行业实施MES要慎重 
    相对于流程行业，离散制造业有其特殊复杂性：多品种小批量甚至单件的生产模式使新产品开发频繁；制造工艺复杂，生产中各制造过程的关联性很强；生产作业 计划变更的几率非常大，生产环境复杂多变，在生产过程中的临时插单、材料短缺等问题时有发生，产品生产周期受到重点设备产能的影响非常大。

    2、 MES包含功能很多，切勿"一叶障目" 
   MES包含11个模块，企业在实施的时候也许会选择其中1、2模块作为切入点。但是在实施的时候应该为了今后全局化的考虑，应该尽量选择平台化的厂商。

    3、对MES系统进行准确定位
    首先确定MES与现存系统的关系，判断是否需要对现有系统进行改造；其次将MES与ERP、PCS系统的接口、代码、功能界面划分清晰；在没有ERP系统 的情况下，首先明确ERP系统建设的先后顺序，是集中建设还是分别建设？对于企业自身的需求进行提炼，注重企业未来的发展以及技术的前瞻性。

    4、根据行业和企业特点慎重选择软件供应商
    由于MES有很强的行业特点，因此企业在选择软件供应商的时候应立足于行业和企业特点考察MES开发商的实际开发综合能力，其中需要注重考察MES软件提供商的产品研发流程（是否根据行业特点进行改良）、软件功能（每一个模块是不是必须的，企业是不是适合此模块）、服务能力等方面。

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