什么是MES系统

来源:  北京软件开发公司 

    MES的定义
    MES的中文翻译一般有两种。在流程工业行业MES翻译成“生产执行系统”，在制造行业MES翻译成“制造执行系统”，俗称“生产管理系统”。
    国际MES联合会对MES的定义是：MES提供从接受订货到制成最终产品全过程的生产活动实现优化的信息。它采用当前的 和精确的数据，对生产活动进行初始化，及时引导、响应和报告工厂的活动，对随时可能发生变化的生产状态和条件作出快速反应，重点削减不会产生附加值的活 动，从而推动有效的工厂运行和过程。
   美国的咨询调查公司对MES给出的定义：MES是一个常驻工厂层的信息系统，介于企业领导层的计划系统与主生产过程的直接工 业控制系统之间。它以当前视角向操作人员/管理人员提供生产过程的全部资源(人员、设备、材料、工具和客户要求)的数据和信息。其着重点是将信息技术运用 于改善制造过程。
   美国的国家标准研究所对MES给出的定义：为使从接受订货到制成最终产品全过程的管理活动得以优化，采集硬件/软件的各种数据和状态信息。
   虽然不同机构对MES的定义站在不同的角度对MES存在一些不同的描述．但是有几点共识是普遍认可：
    (1)MES在整个企业信息集成系统中承上启下，是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁。
    (2)MES采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动。它强调是当前视角，即精确的实时数据。

   MES的历史
   20c70s各企业开始开发或引入单一功能的软件产品和软件系统，如设备状态监控系统、质量管理系统、生产管理系统等，所有这些系统可以理解为单一功能的MES系统。
   20c80s为了解决底层各集散控制系统DCS之间没有联系的信息孤岛问题和管理层的物料需求计划MRP、制造资源计划MRPⅡ与底层DCS系 统之间没有联系问题，而出现了MEs原型，即传统的MES。传统的MES的主要功能是生产现场管理POP和车间级控制系统SFC。
   1990年AMR公司第一次提出并使用了MES概念，AMR倡导用三层模型表示制造业信息化。将位于中间位置的执行层叫做MES，MES处于企业信息系统ERP/SCM和过程控制系统DCS/PLC的中间位置。
   1993年AMR公司提出了MES集成模型，该模型可以概括为实时数据库支持下的4个主要功能：
   (1)工厂管理(资源管理、调度管理、维护管理)：
   (2)工厂工艺设计(文档管理、标准管理、过程优化)；
   (3)过程管理(回路监督控制、数据采集)：
   (4)质量管理(SOC-统计质量管理、LIMS－实验室信息管理系统)。
   1997年MESA提出的MES功能组件和集成模型，包括11个功能，同时规定，只要具备11个功能之中的某一个或几个，也属MES系列的单一功能产品。MES的11个功能主要如下：
   (1)生产资源分配与监控；
   (2)作业计划和排产；
   (3)工艺规格标准管理；
   (4)数据采集(装置在线连接采集实时数据和各种参数信息，控制系统接口，生成生数据记录、质量数据、绩效信息、合帐累计)；
   (5)作业员工管理；
   (6)产品质量管理；
   (7)过程管理(过程控制、APC、基于模型的分析与模拟、与外部解析系统接口)；
   (8)设备维护；
   (9)绩效分析；
   (10)生产单元调度；
   (11)产品跟踪；

   1997年美国仪表学会(ISA)启动编制ISASP95企业控制系统集成标准和ISA SP98批量控制标准。

   2000年美国仪表学会(ISA)发布了SP95.2001模型与术语标准

   2001年发布了sP95.2002对象模型属性标准

   2002年发布了SP95.03制造信息活动模型(Activity Modeis)标准

   2003年发布了SP95.04制造操作对象模型标准。其中SP95.01已经被IEC/ISO接受为国际标准，SP95.01规定 了生产过程涉及的所有资源信息及其数据结构和表达信息关联的方法。SP95.02对第1部分定义的内容作了详细规定和解释，SP95.03提出了管理层与制造层间信息交换的协议和格式。

    MES的发展
   在西方国家，MES技术应用普遍，已经成为企业综合集成系统主流框架的重要组成部分，为企业带来明显的经济效益。在国内，MES技术已在石油、化工、能源、食品、制药和造纸等各行各业得到了广泛的实施和应用。

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