MES系统推动制造企业的进步

    来源:  北京软件开发公司 

         记者：我国制造业信息化过程中一部分企业已经采用了mes技术，在流程行业也取得了成效。请问，未来几年，MES的应用有什么发展趋势？

        李培根：随着我国制造业信息化和工业自动化发展进程的不断推进，制造企业对MES的需求呈现递增的趋势。“十五”期间在钢铁、石化、烟草、医药、食品饮料、汽车、电器、电子等工控技术应用开始普及，特别是在流程行业的应用更为突出。今后，我认为，会有越来越多的离散制造业企业重视MES应用。

        MES是企业上层ERP与底层设备自动控制系统之间的、面向车间层的管理系统。因此，企业提高信息化成效，必需重视MES技术和应用。这其中一个重要的原因是，以前，很多企业已经重视并有效地开展了底层软件如CAD、CAPP、PDM以及ERP管理系统的应用，但是，也产生了一些问题，比如，企业ERP应用成效不尽如人意。ERP应用成功率低有多方面的原因，但是，我想，缺乏一个中间环节，这也是重要的原因之一。不能将某些企业ERP应用成效不高的所有原因都归结于此，但是，至少这是其中的一个重要因素。而且，在技术层面上，ERP系统实际上是不可能管理到企业底层的、车间层很具体的生产环节。然而，车间层又是企业很重要的产品的生产制造环节，依靠什么管理呢，MES对制造企业的生产制造过程管理能够起到很大的作用。

      所以，我相信，未来随着信息化建设的进一步推进，MES应用必然会受到广大企业的重视。

      记者：对于MES的应用，离散制造业与流程制造业最大的差异，可能在于底层自动化过程和基础，离散制造业MES具有怎样的特点？

      李培根：实际上，同样是MES系统，但是，离散制造业和流程制造业的 MES管理的着重点的确有很大的不同。流程制造采用自动生产线，制造流程的工序之间受到严格控制，自动化程度很高，生产管理的重点在于数据采集、检测，以保证生产质量等，这是流程行业生产管理的着眼点。

      而离散制造业与流程制造业最大的不同在于，生产过程的工序之间没有严格的界限，涉及到的问题非常多。除此以外，离散制造过程中的工夹具的准备、人员工时等等，生产制造的管理非常复杂。我认为，离散制造业的流程更复杂，变化更大，因此，离散制造业的MES比流程行业的MES要繁杂得多，涉及到的问题更多。

    我相信MES的应用是一个逐步发展、循序渐进的过程，MES在离散行业的应用也会产生更好的应用效果。

记者：MES系统在国外已经有相对成熟的技术和软件系统产品，比如我们熟悉的西门子、罗克维尔等，同时，国内也有相应的产品和系统，MES产业具有什么特征？

李培根：应当说，在国内市场上MES的技术和产品及产业化的发展有一个过程。

       早期，国内企业对信息化的关注是从CAD等技术的应用开始，从“甩图板”逐步发展起来，然后，又开始关注宏观即ERP等管理系统的应用，所以，当这两大系统都得到广泛应用，企业信息化得到相应的发展后，人们开始意识到企业信息化的中间环节的缺失将影响整个信息化的发展，这可能需要一个逐步发展过程，即包括应用的过程，也包括认知的过程，是企业信息化深化发展的必然。

       因此，越来越多的信息化厂商推出了相应的MES系统，呈现出MES市场百舸争流的景象。由于各个MES厂商的背景和起源不同，提供的解决方案也有各自的特点。如GE、西门子、罗克维尔等自动化厂商在自动控制基础上提供的MES系统；ERP厂商延伸发展出来的MES系统，如SAP捆绑着德国的PSI；台湾（主要是电子行业）实施MES的厂商进军大陆市场，如台湾资通、羽冠；上海宝信、石化盈科、华铁海兴等在实施MES中发展起来的国内公司；自动识别、质量管理、测控、PLM等领域的厂商也在向MES领域进行扩展。

“    十一五”，MES将成为信息化发展的一个重点，必将在制造业中得到更广泛的应用。

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