MES系统的最核心功能是什么

来源:  北京软件开发公司

    MES系统的主要管理范围是产品的制造执行过程，主要负责计划的下达、执行、反馈。围绕主线管理过程，可管理与之相关的计划、质量、设备、人力、物流、成本等业务对象。MES有许多模块，作者认为哪个是核心要看企业的需求而定，所有的模块都是围绕满足需求需求而建立的。

    以下是对各个模块的注解：

    1.CONFIG基础信息模块   

     对产品、半成品进行分类管理，并且建立产品制造所需要的各种基础信息，例如产品规格、流程、BOP等。设定标准的工艺流程基础数据，便于产品流程设定时导入。通过BOM、BOP、流程的版本控制来实现对不同阶段的产品数据的管理。    

    2.PM生产管理模块     

     根据生产订单来安排投产计划，帮助用户实现均衡投产，减少在制品的数量。包括生产订单生成或导入，订单统计和状况信息抛转，生产任务分解，任务自动指派，批次合并，批次拆分，预设停留和直接停留。包括：作业指派，作业执行，数据收集，数据验证，作业查看等。  

    3.PMO数据采集模块  

    通过多种方式，采集关键物料、检测结果、测试数据、维修情况、抽检情况、重工情况等信息，用于产品全程追溯，采集的方式有：终端采集，如DCT、DCN；PC采集；数据文件手动导入，采集的数据有：工单归属信息；工单脱离信息；IQC信息；备料信息；上料信息；下料信息；良品/不良品信息；测试数据信息；维修情况信息；重工情况信息；序号转换信息；软件版本信息；包装信息；老化信息；入库信息；出货信息等。  

    4.QA质量管理模块   
    MES系统中的质量管理模块，提供丰富的生产质量信息查询，分析统计产品合格率、返修率和直通率，查询产品电子流程卡和产品部件装配情况。   

    5.REPAIR维修管理模块      

    生产过程和售后发生质量问题的产品可以通过维修管理自动记录维修明细、数量、不合格原因、换件条码替换、维修帐务和维修历史数据统计等，实现生产和售后服务过程中质量问题的根源追溯，将质量管理贯穿于产品的整个生命周期。 

    6.REWORK质检管理模块        

    通过现场质检信息的实时采集，对于质量问题的确定、原因、波及的范围实现快速准确定位并实现产品隐患的追溯和分析，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。   

    7.MANAGER查询模块     

    综合报表实时展现了生产现场的第一手过程数据，并对产线即时产量、工序产出率、设备和人员的作业状况进行汇总分析，为生产执行状况和产品品质改善与提升提供了有效的评估依据。

    8.SPC统计分析模块    

    通过数理统计和数学分析、数据挖掘等一系列后期工作，衍生出企业需要的分析数据并自动产生柏拉图、直方图、Xbar图等各类质量报表、图表和报告，并反馈到在线系统进行性能分析和提高。 

    9.PACKING包装管理模块      

    提供按照一定包装数量自动生成包装物条码，自动对应产品和包装，预防漏、错装并自动打印包装标签及装箱单。 

    10.SHIPPING出货管理模块     

    半成品或产成品出货数据的采集，包括：现场收料，现场运送，现场储存，物料分拆、合并、指定产品客户、运输设备等；

    11.IQC进料检验模块     

    进料检验模块，为了从源头进行质量控制，IQC负责部件、物料的进货检验。并与SCM 连接, 传送Real-time 进料资料。   

    12.QC质量检验模块      

    允许用户对目前在生产线上的所有批次进行灵活的操作。通过对在制品的操作，当生产过程中发生问题或异常时能够采取及时的或预防的措施，从而能够达到控制生产，降低在制品库存的目的。包括批次作业，批次工程变更，批次查询统计，批次跟踪等。  

    13.KANBAN模块     

    通过LED看板输出，在加工、装配、检验现场，根据实际生产流程和进度，展示当前工序信息和完工信息，包括工艺规程、在制品信息、物料信息、完工信息和质量信息等，提示操作、协作、检验和交接信息，并能够提供当前产品整个工艺过程完成情况。   

    14.MOVEDATA数据接口模块    

    系统可实现与主流 ERP 系统无缝集成，也可根据用户需求提供二次开发，满足成长型企业个性化管理的需求。 

    总之，企业在使用MES系统之前做好了解各个模块功能的准备和了解企业自身需求的准备。

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