来源:  北京软件开发公司

     很多之前不了解MES系统的人，都有这样的疑问，什么是MES，MES系统是做什么的，它对企业能带来什么样的价值。

       MES最早成熟与欧美国家，但对于我国MES系统的应用还处于初级起步阶段，科技的不断创新,信息传播的效率也促使企业走向信息化进程加快。ERP和PCS在制造企业的广泛应用也为MES提供良好的基础，但不可忽视的是就目前来说MES的认识及开发应用因行业的不同而存在差异，也因地区的不同出现发展的不平衡，因此各行业、各企业应根据自身的条件和特点，选择适合自己发展的MES系统，解决传统制造信息系统和过程控制系统之间的缺少信息连接的问题，因此，在制造企业中实施MES具有极其重要的意义，由文献中所提的内容可具体归纳如下：

　　（1）MES本身是一个分布式系统，它涉及了企业的车间、仓库、设备、物料、人员，及整个生产过程，是将其相关信息的全面集成，也实现了企业横向过程的信息集成。与此同时，MES通过对计划执行与物料流、设备的监控、产品质量的监督和工艺系统的跟踪和集成，实现企业各个层次之间纵向过程的集成。

　　（2）MES强调实时性，突出了其迅速的响应能力。通过实时在线对生产过程、计划执行、库存、设备、人员、物料的管理，并采集实时数据进行处理分析，在此基础上实现对生产控制系统进行调度、指挥。通过这种在线的管理，MES快速响应生产条件的变化，减少生产过程的无效操作，提高生产效率，增强事件处理能力和设备的利用率，降低了在制品和库存，有效达到控制成本的作用，并提供高效的企业管理功能。

　　（3）MES作为中间的执行层，不仅实现对生产过程进行在线监控、实时数据采集，而且还及时向上的计划层进行信息反馈，通过将现场实时数据分析处理，转变为支持上层经营决策的信息资料，体现了其承上启下的重要作用。

　　（4）MES与以派工单的生产管理、辅助物料流为特征的传统车间控制器和偏重于作业与设备调度为主的单元控制器都存在很大的不同，MES是作为一种生产模式综合考虑到计划和进度安排、跟踪、监控、物料配置、质量管理、设备监控和集成制造系统中，其最终是要实现综合制造自化。

（5）由于MES所应用的对象千差万别，除了其中的信息接口模块外，对其他功能的处理方法也就千差万别。因此，不可能开发一个适应于所有对象的通用MES，而是需要根据具体的对象作必要的开发。总而言之，MES的作用就是承上启下衔接起ERP和PCS，对数据进行采集、分析、处理，完成数据和信息的交换，使得所采集的数据和信息更有效地为ERP系统利用，实现信息系统无缝集成，提高系统整体效率。同时又需要对不同类型的对象作不同的研究开发。

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