MES系统在烟草企业信息化中的定位
对于一个烟草企业，如果仅仅从生产工厂的视角来分析其在竞争中所处的地位，显然是短视的。即使是最好的MES系统解决方案，对于整个企业来讲，也不过是提供一个相对狭窄的视角，缺乏在管理层为进行决策支持所需要的生产执行数据的广度和深度。这就启示我们，完整的、能够引导一个企业保持长期的业务利益和价值的企业信息系统，必须是生产过程控制系统、制造执行系统MES和企业资源计划系统ERP三者协同作用的整合。
MES系统在烟草企业信息化中的定位
MES处于计划层的ERP与控制层的各自动控制之间，承上启下，是企业信息化建设的中坚，也是将各个系统关联起来的纽带。
在企业信息系统中，只有整合生产过程控制、制造执行系统MES和企业资源计划系统ERP，使得将数据信息从产品级(基础自动化级)取出，穿过操作控制级，送达管理级，通过连续信息流来实现企业信息全集成。
1. 业务定位
根据烟草企业的特殊的制造生产过程，可以把MES系统业务框架定义为如下5点：
1)构建一个全厂包括制丝、卷包、动能及相关职能管理部门的生产调度指挥中心;
2)构建一套全厂的以预防维护保养和设备维修经验库为基础的设备维保评价体系;
3)构建一套全厂在线质量控制分析和质量过程统计分析与控制体系;
4)构建一套全厂在制品和成品的在线成本控制体系;
5)构建一套完善的全面动态可视可控的产品生产过程实时追踪和反馈体系：
①形成一个从原材料检验到制丝投料，到卷接包生产及产品质量反馈的纵向信息链;
②形成一个产品生产过程中各工艺段的设备、生产、质量、成本、人员、工艺文件等软性资源状况的横向信息链;
③综合集成以上两个信息链，以设备管理单元(车间、区域、工艺、工序、机组、机台、设备)为基础对象，作为载体，其上集成软性资源(如：设备、生产、质量、成本、人员以及生产实体的工艺文件、规程、标准、参数、经验等资料)方面的各种实时状态，形成一个实时动态的、纵横交叉的、跨部门协同应用的现场生产信息网络体系。
2.功能定位
在功能方面，MES作用于生产制造过程管理，通过实时的生产数据应用，形成一个实时的计划和执行系统。
因为有制丝、卷包等先进的控制系统存在，与其它MES系统不同，企业并不关心底层执行系统细节，其重点在于企业生产资源整合，通过对整个生产信息实时、全面地掌握，为合理利用企业生产资源，充分发挥生产设备的优势，实现均衡生产，增加产品的产量、提高产品的质量及降低产品的成本而出谋划策。
可实现烟草企业生产现场管理的四个转变：
1)生产从被动指挥到实时调度的转变;
2)设备从应急维修到预防为主的转变;
3)质量从事后抽检到在线控制的转变;
4)成本从事后核算到过程控制的转变。
3.信息定位
在信息方面，MES作为面向制造的系统，与其它管理系统、控制系统有密切关系，MES在其中起到了信息集线器(Information Hub)的作用，在整个企业信息系统结构中承上启下，是架设在生产计划和生产过程上的“桥梁”。
现代卷烟企业在可集成的MES平台上的应用，将计划和调度信息作为实时管理车间物流与工艺，并进行补偿的基础信息。可集成的MES系统管理包括生产现场数据采集,生产过程控制，物料、工作站和物料搬运装置以及人力等车间资源的有效利用，实现基础自动化和过程自动化。底层通过对制丝、卷接、包装进行数据采集及集中控制，并建立物流烟叶配方库、成品库和辅料库系统，实现与AGV自动送料小车的通讯，达到企业业务应用集中和数据集中两大目标，生产过程数字化全面实施。
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