实际的企业生产制造中，常常会涉及到多样化的生产制造，这就需要对生产车间的流程进行一定的管控。生产管理系统会通过分析订单的数据，实现生产管理中的实时信息的管理，通过工作人员安排作业、实际投产、备料等环节，系统会自动实现可行性方案的实施，减轻工作人员的生产负担。乾元坤和MES系统通过提供现场的管理模块实现多样化生产安排计划的迅速执行，使现场管理人员可以及时地对工作进行调整。
MES系统实现生产订单的数据分析
乾元坤和MES制造执行系统通过产品定义，产品工程师不仅可以快速地定义新产品，还可以建立客户产品与企业产品之间的关联，减少合并投料的工作量。集中规范的工艺流程定义环境，保证所有工艺;技术;工程;制造;QC在一个统一规范的环境中工作，以便于信息的及时共享，减少重复定义错误，完整的版本管理，保障工艺流程历史信息回溯。通过建立产品与工艺的关联关系，只要确定产品就能够自动确定工艺流程，随工单也可以自动生成并打印。大大减少了产品工程师的工作量，提高作业效率。
MES系统提高产品质量
MES能够实现设备管理，设定设备的用户权限，避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误。生产作业中出现与目标不一致的异常品，系统可以通过WIP管理，立刻暂停现场所有潜在批次的作业，减少损失。根据异常处理约束，系统将禁止超出约束范围的操作。现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门，以便于做出调整与准备。现场数据还可提供给SPC系统，帮助品质工程师及时地对现有的产品、流程进行调整，避免并预防品质事故的发生。
MES实时监控生产现场
通过基础定义，用户在组织生产时只需要确定产品，系统自动确定相关的物料信息和生产路线。生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来，大大减少随工单数量，保证信息传递的准确性。系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业，并在作业中提供作业指导，提示工作人员作业步骤。系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量、物料信息，并自动记录作业人员与作业时间等作业信息。生产作业中的异常情况也在系统中实时记录，以保证日后的统计分析。
MES采集精确数据
通过现场的数据收集，建立起物料、设备、人员、工具、半成品、成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性。系统提供的实时数据，既可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际状况，也可以向业务部门提供客户订单的生产情况，还能够根据实际生产的情况计算出直接物料耗用成本。基于现场数据的报表和查询功能，能为高层管理人员的决策提供支持。减少了大量的统计工作，并增加了统计的全面性与可靠性。实现制造数据的可追溯性。
MES制造执行系统通过对生产过程中各个环节的制造信息的管控，实现了与生产管理系统的有效结合，并在生产管理系统的基础上实现生产订单的多样化管理，实现企业制造灵活性，同时针对生产过程中的问题，可以及时的实现问题的追溯，并调整企业的生产，减少企业的损失，优化企业的生产制造过程。
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