应对工业4.0时代，欧美等国家在MES系统的帮助下正在逐渐实现智能化生产，而在中国，大部分企业还处于蒙圈的状态，虽说有些大企业已经应用了MES系统，像钢铁、石化等行业，MES系统给他们带来了更好地发展。但国内MES系统的应用还不是很普及，到目前为止还没有成熟的生产管理解决方案。为了帮助更多的企业了解MES系统，乾元坤和的小编为大家普及一下关于MES系统功能的知识。
MES系统的主要功能
MES系统有哪些主要功能？
MES系统共有11个主要功能模块包括：工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配、文档管理、产品跟踪和产品清单管理、性能分析、劳力资源管理、维护管理、过程管理、质量管理、数据采集。
1、工序详细调度：通过对有限资源能力的排序和调度为作业计划进行优化与排序；
2、资源分配和状态管理：管理生产所需资源，协调劳动者、生产设备、工具和物料的分配使之最优化，并且跟踪其当前工作状态以及完工情况；
3、生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作；
4、文档管理：管理和分发与产品、工艺规程、设计或工作令有关的记录和单据，以及对生产历史数据的保存与维护；
5、产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态信息来获取每一个产品的历史记录，此记录可向上追踪至材料组件，或追踪至终端成品；
6、性能分析：提供实际制造过程的结果报告，并与历史记录及所期望的目标进行比较；
7、劳力资源管理：提供按分钟级更新的员工状态信息数据（包括工时、参与率、成果确认等）便于指导人员的工作；
8、维护管理：追踪设备和工具的保养情况，指导维护工作，保证机器和其他资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；
9、过程管理：监控生产过程，指导工厂的工作流程，提高加工效率和质量；
10、质量管理：实时分析从制造现场采集到的信息，跟踪和分析加工过程的质量，确保产品品质；
11、数据采集：采集并组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序物料信息，从而获得内部生产作业所需的表格、记录或参数资料。
企业的制造车间是企业经济利益的中心。面对日益激烈的市场竞争，实现智能制造对于企业来说尤其重要，而MES系统负责车间的生产管理与调度执行，对于企业实现精益化生产、提高管理水平、增强企业核心竞争力具有十分重要的作用。
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