如何使用MES系统提升生产管理
MES系统，全称制造执行系统，作为生产活动与管理活动之间信息沟通的桥梁，MES 系统负责车间生产管理和调度执行，通过现场的实时数据传递，有效的管理车间生产活动，在企业整个信息集成系统中起着承上启下的作用。
如何使用MES系统提升生产管理
二、生产问题的提出
传统的变速器装配线生产模式是：生产调度部门用ERP 形成生产计划，车间计划员通过ERP 将当日计划人工分解，由取料员根据分解后的生产计划和目前生产进度，从车间库房取料并送料上线，生产线工人根据来料和生产计划完成变速器装配，生产计划执行情况通过在变速器上用粉笔计数来确定。
这种生产模式的弊病在于：生产线完全人工管理，计划传递环节多，效率低且易出错;装配过程无法监控并且无法采集装配过程参数;没有确保取料正确的手段，更没有防止错漏装的措施;无法跟踪生产计划的执行情况，限制了ERP 系统的精确和有效应用;无法实现对生产的精益管控;对产品质量无法监控，当生产出现异常时，也无法及时发现;对出厂后的成品，当出现质量事故时，不易追查发生质量问题的原因。
三、如何使用MES 系统提升生产管理
总体来说就是利用MES 系统建立一套“车间数据管理的统一平台”，通过实时收集生产现场的各种生产信息、及时的信息共享和准确的事件预报，为公司管理层进行生产决策提供实时的现场数据，促进管理与制造的一体化和实时化，实现ERP/MES/控制层的集成，全面整合并有效利用各个管理系统和控制系统的数据，简化业务操作，提高业务效率。
利用各种条码与自动识别系统，实现对零部件及产品的有效跟踪，通过MES 系统和生产现场各机电设备的信息沟通，MES系统可收集和记录产品及零部件的操作工序、操作人员、操作结果数据、试验测试数据、质量检查数据，形成每个零部件或产品完整的、可追溯的生产记录，为企业向客户证实产品质量、追溯问题根源或评估问题的严重程度等提供详实的质量数据支持，同时还可以对关键零部件实现批次跟踪，以及放错漏装。为ERP、售后服务系统提供所需变速器的产品质量跟踪信息，降低业务人员工作量，提高管理效率。
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