工业信息化在的建设的速度在不断加快，很多企业为了从整体上提高信息化管理要求，都开始规划生产管理系统的建设，一是为了更好地为公司服务，二是能够通过设备和系统的更新避免用于生产计划脱节从整体上提高生产效率。
生产管理系统应用
随着公司业务的扩展，短周期和临时合同大量增加，使月生产计划无法准确制定，经常要根据订单的下达情况调整生产作业计划，打乱了原有的生产秩序，还给原材料的准备、设备的调配等方面带来不便，导致装配部门不能按照计划进行有序的生产；由于在原材料的管理上出现了混乱，也就无法对项目的执行情况进行跟踪。要了解生产状况只能去现场实地察看，效率很低；再加上调度工作仓促进行，使整个生产计划具有不可预见性。
同时，由于缺乏软件平台的支持，大量资料文档还是以纸张的形式手工传递，很难做到及时、准确，而且由于各类纸张资料分散存放，不能进行数据的汇总分析，难以支持管理决策，公司的管理水平难以提高。在产品销售方面，由于公司的基础资料不完整，不能准确描述各个销售部门的情况，许多信息分别掌握在不同工作人员的头脑中，随着工作人员的轮转，上游管理部门对信息的掌握越来越差，直接影响销售工作的开展；由于缺乏有效的生产监控手段，遇到突发事件时无法实时响应，不能有效应对。
产品代理在生产管理系统中涉及到入库管理、出库管理、成品管理、质检管理等模块。
1.代理产品入库时，销售人员根据代理采购合同明细生成入库单，库房管理员对货品与入库单进行核对，质检管理人员对到货产品进行入库检查，并形成质检记录。
2.产品出库产品销售发出时必须经质量检查部门认定无质量问题,销售人员随后填写产品出库单及发货清单,经领导审核后下发到仓库保管员；仓库保管员接到通知后，按出库单上的产品数量清点；发货人持产品出库单到财务部和经营计划部办理手续，获取发运凭证后安排包装和发运。发货人与承运人按产品发运清单核对清点后签字确认。销售部门及发运人将每一批次产品的发运信息及客户交接信息归档备查。
通过完善生产管理系统，建立起原材料采购、入库、出库之间的管理规范，使这三项工作能更好地相互衔接；增强了生产计划管理系统的应变能力，可以实时查询各个项目的生产进度情况；信息流转的速度加快，大大提高了各个部门的生产效率和工作质量。
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