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mes系统 缺点

日期:2023-10-20
乾元坤和编辑

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MES系统 缺点

什么是MES系统 缺点?随着智能制造浪潮的到来,很多企业积极响应,并预计在企业中实施MES系统,但是很多企业用户也听说过MES系统有一些缺点,因此感到十分迷茫和犹豫。那么在本文中笔者就来对MES系统 缺点进行介绍。

MES系统 缺点

MES系统运作

首先我们来看一下MES系统在生产过程中是如何运作的,MES系统作为生产过程中的核心,一方面是从上层获取生产计划信息,并在系统中进行识别分解,将信息传递出去;另一方面在底层控制器获取反馈,会将这些反馈数据和设备状态存储到系统中,经过后台分析与处理再传回计划层。

MES系统缺陷

现有的MES系统一般在以下几个功能模块中存在不足:

(1)生产调度管理模块。MES系统生产调度是推式生产调度,但是生产中是存在不确定性的,实际生产情况和计划往往出现差别,因此这种调度方式会造成大量的在制品积压,甚至某些工序待料停工。

(2)人力资源管理模块。MES系统中人会被当做设备的延伸,操作者只能接受系统下达的命令,无法主动与系统展开交流,限制了工人主观能动性的发挥。这样的操作模式也容易让操作人员产生枯燥单调的想法,丧失积极性。

(3)工序级生产计划模块。MES系统是吧ERP系统获得的车间生产计划分解成工序详细生产计划,安排到每一个工作场所。但是生产条件和工人水平参差不齐,这种差异会造成生产的波动,实际的生产情况与计划难以吻合,所以MES系统的这一模块是需要进一步细化的。

(4)资源分配和状态管理模块。MES系统中,对资源状态和分配信息进行管理,对生产过程中所需要的生产能力实体包括机床、工具、无聊、工作者等,对加工时所需的各类文档和资源进行汇总,既能满足生产计划的要求,还可以对资源做出预留和调度。但是实现这些的前提是MES系统能够对资源进行合理有效地配置,因此需要采用相应方法辅助。

(5)生产过程管理模块。MES系统通过对各种仪器和设备从生产现场采集的实施信息,对生产过程加以监控,达到自动修正生产错误的效果。但是这种靠仪器监控的方式是一种被动的监控即等待错误发生,然后进行补救。但是我们明白,对于生产过程的控制必须变被动为主动,防患于未然。

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