乾元坤和MES系统应用

SMT生产线主要生产设备

日期:2023-10-20
乾元坤和编辑

乾元坤和编辑

SMT生产线主要生产设备

SMT生产线主要生产设备包括印刷机、点胶机、贴装机、再流焊炉和波峰焊机。辅助设备有检测设备、返修设备、清洗设备、干燥设备和物料存储设备等。

SMT生产线主要生产设备

SMT生产线主要生产设备

一、印刷机

印刷机是用来印刷焊膏或贴片胶的,其功能是将焊膏或贴片胶正确地漏印到印制板相应的位置上。

用于SMT的印刷机大致分为三种档次:手动、自动和全自动印刷机。半自动和全自动印刷机可以根据具体情况配置各种功能,以提高印刷精度。例如:视觉识别系统、干、湿和真空吸擦板功能、调整离板速度功能、工作台或刮刀45°角旋转功能(用于窄间距QFP器件),以及二维、三维测量系统等。

1.印刷机的基本结构 无论是那一种印刷机,都由以下几部分组成:

(1)夹持基板(PCB)的工作台 包括工作台面、真空或边夹持机构、工作台传输控制机构。

(2)印刷头系统 包括刮刀、刮刀固定机构、印刷头的传输控制系统等。

(3)丝网或模板以及丝网或模板的固定机构。

(4)为保证印刷精度而配置的其它选件。 包括视觉对中系统、擦板系统;二维、三维测量系统等。

2.印刷机的工作原理

焊膏和贴片胶都是触变流体,具有粘性。当刮刀以一定速度和角度向前移动时,对焊膏产生一定的压力,推动焊膏在刮板前滚动,产生将焊膏注入网孔或漏孔所需的压力。焊膏的粘性摩擦力使焊膏在刮板与网板交接处产生切变,切变力使焊膏的粘性下降,有利于焊膏顺利地注入网孔或漏孔。刮刀速度、刮刀压力、刮刀与网板的角度以及焊膏的粘度之间都存在一定的制约关系,因此,只有正确地控制这些参数,才能保证焊膏的印刷质量。

二、贴装机

贴装机相当于机器人的机械手,把元器件按照事先编制好的程序从它的包装中取出,并 贴放到印制板相应的位置上。

1.贴装机的的基本结构

(1)底座——用来安装和支撑贴装机的全部部件,目前趋向采用铸铁件。铸铁件具有质量大、振 动小的特点,有利于保证贴装精度。

(2)供料器——供料器用来放置各种包装形式的元器件,有散装、编带、管装和托盘四种类型。 贴装时将各种类型的供料器分别安装到相应的供料器架上。

(3)印制电路板传输装置——目前大多数贴装机直接采用轨道传输,也有一些贴片机采用工作台 传输,即把PCB固定在工作台上,工作台在传输轨道上运行。

(4)贴装头—贴装头是贴装机上最复杂、最关键的部件,它相当于机械手,用来拾取和贴放元器 件。

(5)贴装头的x、Y定位传输装置——有机械丝杠传输(一般采用直流伺服电机驱动);磁尺和光栅 传输。从理论上讲,磁尺和光栅传输的精度高于丝杠传输;但是在维护修理方面,丝杠传输比较容易。

(6)贴装工具(吸嘴)——不同形状、大小的元器件要采用不同的吸嘴进行拾放,一般元器件采用真空吸嘴,对于异形元件(例如没有吸取平面的连接器等)也有采用机械爪结构的。

(7)对中系统——有机械对中、激光对中、激光加视觉对中,以及全视觉对中系统。

(8)计算机控制系统——计算机控制系统是贴装机所有操作的指挥中心,目前大多数贴装机的计 算机控制系统采用Windows界面。

2.贴装机的主要技术指标

(1)贴装精度:贴装精度包括三个内容:贴装精度、分辨率和重复精度。

贴装精度——是指元器件贴装后相对于印制板标准贴装位置的偏移量。一般来讲,贴装 Ch中元件要求达到±0.1mm,贴装高密度窄间距的SMD至少要求达到±0.06mm。

分辨率——分辨率是贴装机运行时最小增量(例如丝杠的每个步进为0.01 mm,那么该贴 装机的分辨率为0.1mm)的一种度量,衡量机器本身精度时,分辨率是重要指标。但是,实际贴装精度包括所有误差的总和,因此,描述贴装机性能时很少使用分辨率,一般在比较贴装机性能时才使用分辨率。

重复精度——重复精度是指贴装头重复返回标定点的能力。贴装精度、分辨率、重复精度之间有一定的相关关系。

(2)贴片速度:一般高速机贴装速度为0.2S/Chip元件以内,目前最高贴装速度为0.06S/Ch中元件;高精度、多功能机一般都是中速机,贴装速度为0.3-0.6S/Chip元件左右。

(3)对中方式:贴片的对中方式有机械对中、激光对中、全视觉对中、激光和视觉混合对中等。其中,全视觉对中精度最高。

(4)贴装面积:由贴装机传输轨道以及贴装头运动范围决定,一般最小PCB尺寸为50x50mm,最大PCB尺寸应大于250x300mm。

(5)贴装功能:一般高速贴装机主要可以贴装各种Chip元件和较小的SMD器件(最大25x30mm左右);多功能机可以贴装从1.0x0.5mm(目前最小可贴装0.6x0.3mm)——54x54mill(最大60x60mm)SMD器件,还可以贴装连接器等异形元器件,最大连接器的长度可达150mm。

(6)可贴装元件种类数:可贴装元件种类数是由贴装机供料器料站位置的数量决定的(以能容纳 8mm编带供料器的数量来衡量)。一般高速贴装机料站位置大于120个,多功能机制站位置在60—120之间。

(7)编程功能:是指在线和离线编程以及优化功能。

了解更多,请点击乾元坤和MES系统解决方案,或拨打1352295691913522956919进行咨询。

相关文章: