对于一个风电场来说，设备管理是工作的重点之一，现场设备的管理工作更是风力发电企业的重中之重。保证其设备投运率、在夏冬温差极大情况下如何保持设备运行良好等问题，最终都总结到了如何做好现场设备管理工作中，这也是设备管理系统解决方案需要解决的管理问题。

风电场设备管理中的弊端

按照国内标准风电场的装机规模来说，设备数量和种类比较复杂。而且一般情况下地属戈壁、山间、草原等人烟稀少、常年伴有5级至8级大风气候的区域。由于以上原因，造成风电场的设备管理存在以下的弊端：

设备基数大，造成对设备进行例行的巡视、检查的周期长，且工作面多，按照2人/组进行巡视，4小时/次，来计算，全场134台风力发电机组巡视一次需要10人，14天完成。加上巡视箱式变压器、输电线路、配电设备等，风电场全场设备巡检一次需要45天左右的时间。另外还要考虑到大风、沙尘等不适合设备巡视的时间，这就造成了全场设备巡检不能按照电气设备的规范进行巡视，导致设备故障率的升高。

风电场地域辽阔，设备故障的机动性比较高，设备间的距离较长，这就导致对于故障的响应时间会增大。另外，风电场大部分工作需要登高作业，作业时间会增加，且工作强度大，会出现疲劳作业的现象。

风力发电机组属于自动化程度较高的机组，控制回路中有很多变频器、PLC等精密仪器，由于风电场地域和环境的特殊性，大风、沙尘会造成精密仪器故障频发，维护量和检修成本增大。

由于风力发电机组中存在大量的集成化元器件以及模块，且控制回路中存在6V、12V、24V、48V、60V等不同电压等级，元器件的故障率高，且修复率极低，所以需要大量的备品备件库存，而且备件范围很广，泵、电机、风扇、模块、开关等等。这就造成了风电场由于备件库存的问题，大量资金投入。

由于国内风机设备厂家核心技术的匮乏、低价竞标而导致设备组件质量下降、为追求高的单机容量而忽略了设备的可靠性验证、只注重实验室数据而未考虑现场实际情况等因素设备在设计结构上、配置上存在一定的问题，导致在现场实际运行数据偏差较大。出现夏季高温限功率运行、冬季低温禁止启动等现象。

风电场设备管理工作的解决方案

转变观念，根据风电场设备管理中存在的弊端，对症下药，创新出一套适合风电场设备管理的体系，在做好安全稳定运维的条件下，达到开源节流、降本增效的目的。

根据主要设备的维护手册，制定出适合于风电场设备管理的运维规程。

根据风电场检修队伍的水平以及风力发电机组主要设备的故障周期制定出性价比较高的巡视周期，如设备巡检周期、设备定期维护周期、以及根据温度变化情况而制定的专项检查、整治周期等等。

根据主要设备的维护周期，重新定制巡检、定检、整治工作项目，因地制宜的开展工作，这样就可以达到事倍功半的效果。

在进行巡检、定检以及整治工作时，严格按照闭环管理的要求，做到有记录、有图像、有结果、有反馈，务必每一项工作按照要求完成。另外，工作流程化后，工作效率也会提高。加强设备运行时的监控管理，做到运检一体化。

在设备运行的过程中，对运行数据进行记录和分析，将被动检修逐渐转变为主动检修，在萌芽状态消除故障。例如从发电机轴承温度的温升可以分析出该轴承的润滑情况;从变桨系统的扭矩值可以分析出变桨轴承的润滑以及变桨电机的运行情况等等。

运行人员远程对风力发电机组进行熟练的操作，对一些故障误报、数据错误引起的故障、系统的检测能进行及时的处理，避免由于小问题而造成投运率降低，发电量的损失。

创新备品备件的管理模式，争取以最小的库存来完成更高的设备投运率。

严格把关设备所更换的备品备件，防止残次品、山寨产品的使用，并根据设备的运行情况，对部分备件进行优化，用质量好、性能佳的产品来替代。

与当地专业的备件供应商签订备件供货协议，充分利用商家的一切便利条件完成风电场低库存、高效率的目标。

构建最优的技术服务、大型施工服务、大型备件的供货链，在出现能力范围以外的情况时，可以在最短的时间内解决问题。

风电场的设备管理工作需要专业人员不断的探索和实践，传统的常规火电模式的管理在风电场的实行会造成大量人力、财力的浪费。如何结合原有的管理模式创新出一种特有的设备管理系统解决方案，在运检之间找到平衡点，使其在最大产出的情况下，能得到更好的保养，还需要现场设备管理工作的扎实开展，同时需要科技的参与。

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