针对生产制造的行业差异性，MES制造执行系统的应用与发展也良莠不齐。对于我国的石油石化、钢铁等能源性流程行业，MES系统与自动化生产设备共同实现智能生产的目标。对于离散型制造业来说，由于本身的行业特点以及规模比较小，自动化设备水平不高，因而后期MES系统的应用应以解决实际生产问题为突破口。

随着企业信息化水平的逐步深化，为提升企业核心竞争力，应用高级排程技术、动态成本控制以及具有进行精细化管理、差异化管理、适用柔性制造应用模块的MES系统越来越为市场所关注。同时MES系统的开发也表现出行业实用性，主要用来解决行业的生产制造问题。用户对MES系统功能以及MES产品成熟度等要求越来越高；单纯对生产车间级监控管理已经失去了创新能力，仅仅是MES系统的基本功能；只具备基本功能的MES不能满足企业的需求。

MES系统的发展从批量化大生产管理转化为能够为客户提供个性化的定制生产制造执行系统的整体解决方案上。由于MES系统本省行业性特点，目前的MES产品不能实现100%的产品化，而是通过MES系统通用化与客户化个性化定制整合的办法来实现MES系统的行业应用。离散MES系统还处于发展的阶段，而流程MES则向更高层次的整体优化方向发展。

当然，中国的MES系统与国外的还是有一定的区别，毕竟制造生产管理里面存在差异。国内MES系统经过多年的实践，产品日趋完善，实现不同行业MES系统解决方案的增多。同时，我们应该借鉴国外MES系统产品和智能制造技术的优势，通过了解本土企业的生产特点，对客户的响应迅捷，降低开发成本等，实现MES系统产品的整体架构、细节功能、产品的成熟度。因此，未来MES系统的发展更加注重与自动化智能设备的结合，协调周边系统业务管理在功能上与业务逻辑的完整性，完成MES系统整体的应用逻辑设计与集成，实现智能制造的精益生产。

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