MES系统实施经验
近年来，很多制造行业，如装备、汽车行业等，开始实施了MES系统。MES系统的应用给企业来了极大的价值，并得到越多的重视，那么如何才能成功实施MES系统呢?下面小编就来和大家谈谈MES系统的实施经验。
MES系统实施经验
1.系统整体规划
首先是对企业需求进行总体上的规划分析，尤其是基础的绩效考核指标设计，然后对系统和网络等基础设施进行安排，最终完成企业业务流行的总体设计、流程优化等工作。
2.数据整理
MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是项目的重要工作。在项目实施过程中，要对设备性能、产品系列、零件种类、工艺卡等各种数据进行整理，形成标准规范化的文本，在此基础上建立相应的数据库。系统资源数据库包括设备库、工艺库、工具库、原料库等。数据库管理主要指对各资源数据库中数据的增加、删除、修改与保存操作。系统数据的维护包括数据库功能的设计以及对过时数据的更新操作，数据库数据的导入/导出操作。
3.避免频繁的需求变更
需求变更是MES项目与生俱来的特性，所谓制造执行系统就是跟生产现场的管理密切相关，生产现场需求本身也存在很大的不确定性，为了优化各方面的管理或者为了简化现场的操作等一系列的原因都会导致需求变更。合理的需求变更将会使MES系统更加适应于企业生产管理，但频繁地进行MES的需求变更，将对项目最终的成败会产生极大的影响。因为，对于核心模块的变更，某个小需求看起来工作量不大，实际修改起来不仅仅对于实施人员的时间和人力浪费很大，而且往往可能产生一些附属问题从而带来极大的后遗症。
4.实现知识转移
要逐渐向行业技术方面进行转变，不能再只单纯考虑现场管理控制功能。技术在不断发展、知识在不断进步，MES系统也应该随之进步，不能单单停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。
5.整体实施部署
综合利用优化技术，克服难点，提高MES系统的技术内涵。在多种约束条件(设备、能源、人力、时间、合同等)下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本最优化，实现整体优化的目标。
总的来说，MES系统的成功实施不是一蹴而就的，实施过程中需要企业与厂商双方共同的努力。
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