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现代TPM设备管理解析

日期:2023-10-20
乾元坤和编辑

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现代TPM设备管理解析

由于对现代TPM设备管理介绍是比较多的,尤其是在“现在”一词中有着不同的理解,而为了使得企业在设备管理上更加现代化,笔者就以现代TPM设备管理解析一文谈谈一些见解和看法。

设备管理

设备管理的发展里程,一直以来都是伴随着企业生产管理和质量管理的要求而进步,同时在进步的过程中,也不断吸收生产管理和质量管理领域的一些精华,逐步形成自己的体系及运作机制。

我们知道,设备管理从“事后维修”发展到“预防维修”阶段,其出发点是为了解决设备突发故障对生产组织的干扰和产品质量的负面影响,重点解决的是如何有效“预防”突出故障的发生;再往后发展到“生产维修”阶段,则是人们意识到,并不是所有的设备都需要做预防性维修,因为我们总是要关注“突发设备停机导致的损失”与“为了预防这类损失而做的投入”之间的平衡关系,任何一种极端都是不可取的,企业应该追求一种综合费用最优。这里面就牵涉一个维修策略的应用问题,也就是说,需要根据设备故障特征进行分类,辅以不同的维修策略,以达到综合费用最优。

在这个过程中,人们也意识到需要针对设备的设计缺陷展开“纠正性维修”,即不拘泥于原设计而大胆尝试,解决一些重复发生的故障的根源性原因。另外就是一种如何将一个设备的问题原因有效传递给设计方,或者类似机台,实现它机类比检修的问题(类似汽车厂商的召回机制)。这些多模式维修策略并存,是“生产维修”(PM)阶段最大的特点,这里面,预防性维修还是大家比较关注的重点,也是需要重点解决好的问题。

TPM设备管理本身,也是相应的组织、工作标准、流程和资源要素,在时间和空间维度,以及设备的基础管理、操作、维护和维修等功能维度方面的投影。企业规模越大,生产设备类型越多,这一类的管理要求也就越复杂。因此,不断通过计算机手段,将设备管理从单纯的手工作业模式解放出来,不断提高管理效率和管理的便捷性,也成为TPM设备管理发展的一大时代特点。

因此,很多人认为,现代设备管理中的“现代”两字,就是指这类状态监测技术和计算机辅助设备管理技术应用。真的是这样吗?

其实,设备管理在上世纪60年代进入到“生产维修”阶段以后,所有基于其管理重点环节的活动和技术应用,都没有从范围上或者管理理念上有根本性的突破。真正实现设备管理不断向前发展的,一个是英国的综合工程学,其倡导的全寿命周期管理,将设备管理的重点内容,从仅关注设备使用和维修环节,向前向后扩展到设备从规划到淘汰报废的全过程,这极大地提升了企业对设备管理范畴的认识,特别是如何加强设备前期管理来有效追求全寿命周期综合成本最小化;另外一个就是日本的TPM,即不仅是设备专业人员要思考设备与维修模式,还需要认识在岗位操作人员在设备管理领域的重要作用。

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