企业TPM设备管理需求决定了其创新的重要性。毕竟企业在生产所用的机械、装置或设施等是企业业务生产活动开展的物质基础，而设备管理则担负着企业所有设备设施的运行和维护工作。所以在进行科学、规范、系统的管理上，还要不断创新，才可使企业业务活动健康、顺畅的运作，否则必会导致各种不顺、各种浪费。
TPM设备管理
TPM设备管理概况
坦白地讲，企业重视设备管理既是管理战略的要求，又是管理战术上的重要环节，因为设备管理到位可以提升设备使用寿命、降低设备返修率并可合理控制能耗，这些都将大幅度降低企业的运营成本，是开源节流的关键节点，能够极大提升企业市场竞争力。所以设备管理就是要采取一系列措施，对设备进行综合管理，保持设备完好、利用维护、修理和改造的等方式全面提高设备性能，充分发挥设备效能，保障产品的产量、质量和设备的安全运行。
常见TPM设备管理部门职责
对于企业而言，设备管理工作的重要性不亚于生产管理、销售管理等，设备管理部门的职责自然需要严格按照企业设备管理规章制度执行，即全面负责企业设备的考核、检查和评比，确保设备管理目标的实施;制定科学、合理、规范的设备检查制度;合理安排设备保养修理工作，提高设备完好率，减少故障停机时间，提高设备稼动率;组织编制年(季)设备管理规划与责任目标，筹划保证措施，检查实施效果;从使用维修等不同角度，定期制定检修作业计划，审核作业项目内容，落实修理期间的各项安全保障措施;参与设备事故的调查与处理，组织设备使用、维护保养即修理的技术培训工作;定期向设备管理委员会汇报工作;每月按时召开企业设备管理会。
TPM设备管理创新
设备管理工作既要从点滴做起，从细从严做起，又要不断创新，尤其是TPM管理，更需要集思广益，从设备管理角度出发，研究、制定出适合企业自身管理需求的系统，如从企业形态上分析企业的制度、管理氛围以及员工稳定性等。具体如下所示。
1.企业形态分析
目前，我国企业分为国营企业、集体企业、合资企业、私有企业、国外独资企业等形式，多种企业形式的存在以及不同企业的制度、管理氛围、员工的薪酬等都存在着巨大的差异，必将会使员工对企业的向心力的减弱，跳槽频繁，而TPM管理是要求有连续性的长期工作，员工频繁流动势必造成TPM管理半途而废了。
因为，TPM管理即全体人员参加的生产维修、维护体制。它要求从领导到工人，包括所有部门都参加，并以小组活动为基础的生产维修活动。TPM管理涉及到设备终生、各部位的维护保养及整个工作环境的改善，目的是提高设备的综合效率。
2.TPM设备管理的创新环节
(1)TPM管理的三个“全”，即全员、全系统、全效率。三个“全”之间的关系是：全员是基础;全系统是载体;全效率是目标。还可以用一个顺口溜来概括：TPM大行动，空间、时间、全系统，设备管理靠全员，提高效率才成功。
(2)TPM管理要达到的三个目的，即提高设备的综合效率;建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式;树立全新的企业形象。
(3)TPM管理的五大支柱，即最高的设备综合效率;设备终生全系统的预防维修;所有部门都参加;从最高管理层到工人全体参加;实行动机管理，即通过小组活动推进生产维修。
(4)TPM管理的“5S”，即整理—取舍分开，取留舍弃;整顿—条理摆放，取用快捷;清扫—清扫垃圾，不留污物;清洁—清除污染，美化环境以及素养—形成制度，养成习惯。
设备管理
(5)设备的“六大损失”，即设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。
3.TPM管理的三圈闭环循环
所谓TPM管理的三圈闭环循环，即TPM管理活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。TPM通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。上文中，TPM管理六大损失的程序和专题技术攻关，目的便是减少六大损失，达到设备最佳运行状态，形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环，使TPM管理进入一个良性发展，循序渐近。
综上所述，可知TPM管理的核心因素就是人的作用，TPM设备管理创新的关键也是对人的管理，处理好人与TPM管理的关系，TPM管理的实施就简单易行了，管理就要不断创新，结合企业的实际情况，将TPM管理的优势发挥到最大才能为企业创造更多的效益。
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