炼油化工是典型的流程型制造业,因此在炼化企业进行MES系统建设时,就要根据流程行业的特点以及炼化行业的个性化需求,设计开发适合炼油化工生产工艺流程和管理模式的集成化综合炼化MES系统。
炼化MES系统生产过程管控
炼化生产工艺流程是一个生产量大、产品品种相对稳定的过程,其中夹杂着各种条件严苛的物理变化和化学变化,通常是在高温高压下进行连续性生产,非计划停产常常会带来巨大损失。因此,炼化MES系统就需要严格保障生产过程中的各种生产条件、环境要求,保证各种很长那装置、物料储运、水、电、汽、风等公用工程上及时满足生产需求。

炼油化工厂
炼油化工生产流程,主要有生产设备和物流储运体系和连接实体的管线构成。在炼化生产过程中,生产装置需要将原油等原料转化为成品油、石化产品等;各种储存原油、成品油、半成品和液态化学品在储运过程中,主要由储罐和管线组成,而固体产品多存储在库房中;公用工程系统主要为炼化过程提供水、电、汽、风等介质和能源,所以炼化MES系统需要与生产控制系统、物流信息系统、公用工程系统进行无缝对接,而炼化MES系统的功能设计也主要以这三部分为基础。
炼化MES系统管理模式
一般的大型炼化企业多是集团型企业,由分布于不同地点的多个生产厂组成,实行总部和地区生产企业两级管理模式。地区生产企业作为生产运行的执行者,依据总部下达的生产计划进行计划分解、排产、调度与执行,组织具体的生产操作,为生产过程提供机动设备、工艺技术、原料、存储能力等保障。由于管理层级和职责不同,各地区企业的管理模式也不相同,从而带来生产运行业务流程的不同。炼化MES系统管理模式也需要据此进行部署实施,一般主要采用集中式和分布式两种管理模式。
集中式管理模式
在这种模式下,公司的业务管理职能全部集中在公司的职能处室,直接管辖各个生产车间,下面不设分厂,生产运行管理职责基本上由机关职能处室承担。
分布式管理模式
地区公司采用公司、分厂和车间3级管理体系,炼化MES系统管理模式负责各分厂管理所属车间的生产运行,负责装置和产品的调度,并将底层生产信息及时汇总上传,让管理层及时掌控一些重要的指标和协调厂际间的互供料管理和动力平衡,监督生产计划的执行情况,实现对生产现场的信息化管控。
温馨提示:
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