注塑车间管理系统，是一款针对注塑车间管理生产管控，通过采用条码技术、RFID技术等信息技术和网络信息技术，实现对生产现场生产进度、物流动向的实施监控与管理，并通过电子看板实现生产可视化管控的注塑行业MES系统。那么注塑企业为什么要实施注塑车间管理系统呢？
注塑车间管理系统实施需求
注塑生产企业是否需要进行MES注塑车间管理系统建设，需要从注塑生产企业的生产管理现状和企业管理与发展需求两方面进行分析和考虑。
注塑生产企业在车间生产上普遍面临的现状是：但多数注塑企业的注塑机生产效率在达到80%左右之后，便开始徘徊不前；而生产车间管理人员无法对每台注塑机进行及时、有效、具体的考核，因此无法直观及时地找出并解决注塑机上的生产问题，使得注塑车间生产效率一直无法得到提升，面对市场竞争压力，如果不解决这些问题，必将被淘汰。
包括注塑生产在内的整个制造业企业正在逐步向技术密集型转变，只有运用信息技术手段，采用注塑车间管理系统、MES系统的先进管理管理和高效的信息管理模式，才能够为企业打造高效、低耗、优质注塑生产车间。
乾元坤和通过对注塑生产行业的作业模式、现场管理现状和的探讨，发现在注塑企业生产现场管理中主要存在以下问题：
注塑机品牌型号众多，且每台注塑机相互独立，生产时注塑机的效率、操作等数据难以及时采集，因此无法实现综合系统的管理。
企业上下层信息断层，管理层无法及时获悉订单生产进度。
产品品种多、工艺杂、质量控制困难，不能实现对生产过程的实时监控，现场警报情况大量依靠人力监察，质量问题追溯困难。
注塑车间生产信息主要依靠人工统计，易出错、即时性差，且无法实现集成管理和共享。
注塑车间管理系统
面对上述种种难题，通过实施注塑车间管理系统现场生产控制等信息系统的集成，实现生产计划排程、生产监视、实时数据采集、自动报表生成等，实时统计整个注塑车间的生产机器运行、产品质量、订单生产进度等状况，通过注塑车间管理系统与上层ERP系统、SCM系统的对接，用户能够快速地得到车间生产统计分析报表等信息。通过注塑车间管理系统的数据集成与交互，以及信息共享、协同效率和过程优化，实现了车间生产管理的透明化。
具体来说，注塑车间管理系统要实现综合的注塑车间管理，需要以下功能：
生产排程
注塑车间管理系统从ERP系统导入客户订单计划，导入工号之后，系统可以自动生成生成生产排程派工号、产品编号和产品描述，并自动筛选出产品生产所需要的机器、模具列表，供排产计划员筛选。
远程生产监控
系统通过远程监控技术，支持管理人员远程占空每台注塑机的生产情况，对异常的生产情况能迅速做出反应。同时注塑车间管理系统还具有自动报警功能，技术人员更快速解决生产异常提高生产效率。
数据采集
注塑车间管理系统可以自动收集机器生产数据，并自动生产不同管理层所需的生产报表。
设备模具管理
设备模具管理集中化，节省找模时间，杜绝因设备模具问题而导致频繁的上落模。
除此之外，注塑车间管理系统还具备设备管理、质量管理、产品管理、库存管理等功能模块，并能够实现各种信息的集成管控，为生产提供全面的信息支撑。
温馨提示：
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