MES系统与ERP系统都是制造业企业信息化建设决策中十分重要部分，对于制造业企业而言，只有实现MES与ERP的分工合作，才能够发挥MES系统与ERP系统以及这个企业信息化建设的最大效益。本文我们就通过MES与ERP的分工比较，了解MES系统与ERP系统的职能分工的不同。
了解MES和ERP的分工比较，我们可以从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面进行对比：
管理范围
ERP系统是对整个企业或企业团体的业务进行管理，而MES系统则是是针对车间或生产分厂的生产制造活动进行管理。即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，是对企业的一个环节进行信息化管控，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。
管理对象
ERP系统是对企业整个运营资源，比如：人、财、物、信息等的管理，实现物流、资金流的统一管理，也即所谓的“业务财务一体化”；MES系统的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料、生产过程、产品质量等。
管理内容
ERP系统管理整个企业的内部价值链和供给链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，夸大所有这些业务的整合，夸大计划(销售计划、生产计划、采购计划等)的协调和控制；MES系统则主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。
管理效益
ERP系统对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位；由于对生产现场管控的需要，MES系统的管理更加细致，管到日、班、小时。在ERP系统产生的长期计划指导下，MES系统根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。
细节比较
MES与ERP的分工比较，除了在上述综合角度上体现的十分明显之外，在细节处也有很充分的体现。比如生产计划在MES和ERP系统中都是非常重要的功能和内容，但ERP系统的生产计划和MES系统的生产计划有着很明显的区别：
ERP系统的生产计划是以生产订单为对象的前后排列；考虑时间因素，以日(以上)为排列单位，先后日期依据销售订单和销售猜测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素用MRP的逻辑来计算；是基于订单的无穷产能计划。
而系统MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按生产单元进行排程；以执行为导向，考虑约束条件，把ERP的生产订单打散，重新计划生产排程；是基于时间的有限产能计划。
以上就是从整体和细节的角度对MES与ERP的分工的比较，虽然在整个企业的管理中，MES与ERP的分工明显，区别很大，但是，整个企业的信息化管理，只有将MES系统与ERP系统很好的结合起来，才能够真正发挥信息化的最大价值！
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