MES系统的发展兴起于上个世纪九十年代，刚开始主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用。如汽车行业、半导体电子、烟草行业，同时也在食品饮料、工程机械、大型离散装配、家电行业得以推广。

浅谈国内MES系统的发展

目前中国MES市场的集中度还比较低。当前的中国MES市场就像十多年前的ERP市场一样，群雄并起，鱼龙混杂，还处在“春秋战国时代”。

实际上，国内MES的发展缓慢，跟工业化进程密切相关。MES的行业性需求与通用型产品之间的矛盾很大，产品化程度不够。与此同时，集成难度是另外一个MES难以快速铺展的门槛。随着智能工厂的建设热潮，对于MES的集成提出更高的要求，纵向集成要求MES不仅与ERP集成，还要求与控制系统进行集成;不仅要求进行数据采集，还希望实现控制参数、工艺标准的下达。这也对MES供应商提出很大的挑战。

尽管MES在中国发展多年，但其产业化规模仍然不足。一个成熟的产业应该是由供应商、服务商和用户组成的，比如ERP、PLM。而现在的MES多是供应商直接面向用户，产业规模还远远没有发展起来。针对国内MES发展缓慢，MES市场还不成熟的原因，笔者总结为以下几个方面。

需求边界模糊，成本难以控制

很多企业在初期想要导入MES系统的时候，他们的需求可能会比较模糊。企业在评估是否需要制造执行系统时，往往会先陷入一些疑问：系统能提供哪些功能?可否给我一份导入系统后的效益评估报告?等等，这些疑问会让企业在评估时被MES系统众多的功能面与技术面之间的探讨转移掉，很容易忽略在生产制造管理的真正需求。究其原因，还是因为产品的成熟度不够的问题，企业没有对MES的价值有正确的认识。

很多厂商抱怨在实施过程中客户无休止的变更需求，对系统实施造成很大的阻力，同时造成实施方的成本不断上升，出现几乎没有利润的情况。但是平心而论，把所有错都推给客户是不公平的。作为实施方，你有责任精确的了解客户需求，而很多时候客户说的，不一定是他想要的。笔者认为，要想解决这个问题，厂商和企业需要共同发展，都要对MES有正确的认识。

个性化定制程度高，产品化推进困难

莎士比亚说一千个人心中有一千个哈姆雷特，如果用这句话来比喻MES，可能太过夸张，不过MES行业的高度定制化是有目共睹的。笔者总结成熟的MES需具备五大特点：稳定性、专业性、集成性、行业性和拓展性。而行业性可能是MES在产品化道路上最大绊脚石。MES作为生产过程管控的核心软件，受到不同企业生产制造特点的差异、管控要求的不同等多方因素的影响很难有一个所谓的“标准化”，任何一个项目似乎都有太多的“个性化”需求，需要满足这些个性化的实现需要软件和企业自身的磨合，实施的难度可想而知。所以目前，厂商给企业提供针对性的整体解决方案是一个比较合理的方式。

企业对MES的了解并不多

可能是厂商和舆论对MES的能力吹的太神了，很多企业认为有了MES就可以解决一切问题。 其实在导入MES前，需要企业进行很多的准备工作。比如需要企业整理自身的数据信息流，很多企业其实都把这个工作交给了厂商。还有企业希望通过MES来解决管理问题，而这本身就是一个谬论，因为MES实施成功另外一个重要前提就是企业本身管理要好，如果企业本身管理特别好，可能MES存在的必要性不是那么强，如果本身管理就不好，想通过MES提升是很难的。

对于MES这样一个复杂的大系统，要面对差异化极大的制造企业，要想真正达到预期效果，需要MES产品提供商、实施服务商、制造企业，以及中立的第三方服务机构共同努力，打造一个多赢的、健康的生态系统。只有通过多方协作，打造一个和谐共赢的生态系统，才能提升中国制造企业MES技术的应用水平，真正达到预期的效果，为中国制造企业转型升级助力!

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