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企业设备管理的几大误区

日期:2018-11-11
乾元坤和编辑

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企业设备管理的几大误区

目前企业的设备管理已经受到了高层的普遍关注,但到底该怎么提升却往往没了思路,小编为大家梳理了许多企业面临的共性问题,总结了以下几大误区:

企业设备管理的几大误区

企业设备管理的几大误区

1、 团队不想干

设备维修是个技术活,但往往“不是因为不会干而不想干,却是因为不想干而不会干”!设备维修的复杂性使很多企业苦于找不到好的激励办法,能干的累死,收入却差不多,慢慢的,能干的也不干了,本来就在瞎混的更加浑水摸鱼,维修工人数越来越多,但问题也是越来越多……。设备坏了谁着急?干部,因为干部没有理由推脱;维修工为什么不着急?因为压力没有传递下去,他们很悠闲的等着被安排。由于技术工种的工作不好量化,所以激励就变得复杂,很多企业过多的纠缠于过程,结果问题越缠越多,理由越来越多,出了问题第一反应是解释,然后再解决!压力如何传递?结果与利益绑定!设备坏了维修就推不掉责任,只有这样全员才会感到危机感,我们的团队才会以一当十的发挥最强的战斗力!

2. 员工不愿学

医疗水平的差距不仅仅是医疗仪器,更重要的是大夫的水平!干设备和当大夫一样,停止了学习就停止了进步,但维修人员不愿主动学习,尽管自己的技术水平差距很大。首先没有建立一套“水平高则收入高”的机制,会干就要多干,晚上被叫回来的都是会干的,谁还会愿意“会干”?让会干的多得,让会干的光荣,大家就会自发的产生“学”的动力,就愿意通过努力来提高自己的收入和名誉;一旦形成了这样的氛围,办法就会有很多。其次,引导维修人员兴趣也是至关重要的,有了兴趣才会有学习的渴望,否则再好的培训都无济于事。维修工的培训不是去讲什么知识,参加个什么班可以解决的,最好的培训就是实战。每一次的故障都是很好的教材,典型故障带着大家回顾讨论,慢慢的维修人员就养成了思考的习惯,“三不放过分析”也才会真正的做起来。

3、 不注重保养

很多故障都是有预兆的,这些预兆首先反映在运行中的细微变化,如声音、振动、异味等,而这些操作工最容易发现。对操作人员的要求可以很简单甚至简单到每天只需关注一下,但是很重要,它可以发现和排除大量的隐患,可以将大量的故障消灭在萌芽状态。很多故障发生后,回头分析会发现大部分的故障跟基础保养有关,正所谓“松一颗螺丝断一根梁,抽一块砖头倒一堵墙”。一个人力量微不足道,操作人员每个人都动起来却是一股很大的力量,全员参与的设备维护是设备保障的基础。

4、 忽视了落地

大家都在寻求先进的管理模式,到处参加各类培训,今天这个理念,明天那个模式,其实大家做的都差不多。点检我们也在搞,班前会也在天天开,“三不放过”次次报,为什么我们与别人差距会那么大?不是因为理念和模式,关键在于落实!我到很多企业看到设备管理中的看板、目视化搞得像模像样,但仔细一看,根本就不用。因为“运动需要”“上级安排”不得不做做样子,做完就做完了,仪表明显的报警没人管没人问,这就是差距。

5、 不懂得聚焦

一次培训课后,一个设备部长找到我,讲他们企业以前没有专门的设备部,设备管理很乱,他上台后面对“千疮百孔”,全方位实施管理改革,结果遭到了空前的抵制,甚至有的维修工都要动手……类似的境况许多人可能都会遇到,怎么面对?不分重点的“全面推进”显然是不行的,就像久病的病人多种症状其实就是一个病因,要针对现状找出关键的一两件事下功夫搞定,其他一些无关紧要的不要管他。当你把这一两件事亲自搞定后,会发现其他很多“病症”已经不治而愈了。

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