模具生产管理系统的构成
模具生产管理系统是一个面向订单的单件生产型企业的系统，由于订单和计划的不确定性、设计制造技术的经验性、生产的不均衡性是其突出特点。虽然模具企业规模普遍不大，但是生产过程的多变性还是给企业的管理带来了很大的麻烦。
模具生产管理系统
与国外的模具企业相比，国内的模具企业普遍采用以钳工为主或者完全是钳工包干的模式组织生产，这种较为落后的生产组织模式和模具企业生产管理本身的特殊性决定了国内模具企业的生产效率必然不会很高。其次，我国的中小型模具企业，信息化程度普遍不高，再者由于模具企业的生产普遍特点是采用的典型的单品单件生产，订单随机到达，订单数量随季节变化。
在模具生产管理系统中几乎每一个订单都有其特殊性，从模具产品下单到投入生产制造的全过程，每一套模具都有其独立性，企业需要针对每一份订单制定详细的生产进度计划。并且在模具生产的不同阶段要对生产计划由粗到细多次进行制定和修改。这使得模具行业使用通用的ERP系统进行生产管理并不是可行的方法，而且由于本身很多中小型模具企业管理思想的落后和较低的信息化程度，这使得对企业而言直接启动这种大型的ERP系统更加成为了一种巨大负担。
模具企业生产管理由于其特殊的生产过程和产品周期及国内特殊的经济环境下生产管理的发展现状是怎样的呢。与客户签订合同并且接受订单后，客户向企业提供电子版零件图和模具装配图，设计人员通过模具装配图重新确定要加工零部件，工艺人员此时通过从设计人员那里得到的各个零部件中加工件的零件图制定每个零部件的工艺过程卡，而此时通过纸制的工艺过程卡将每个零部件的工艺卡片下发到车问进行各个工序的生产，生产过程中工艺卡是随零部件的加工过程跟踪到达各个加工车问，而工人采用的是手工填表的方式进行工序的确认工作即肯定工序加工结束可以进行下一道工序。
而接下来，需要有专门的人员监督查看这张工艺过程卡，以确定各个工序是否已经完成，最终还需要在一张模具加工件工艺过程完成清单上核对完成的状态。以上是加工件的加工生产过程，而外购件外协件是需要和其它生产厂商进行协调购买的，由采购人员完成或与车间人员协调外协加工。
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