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SMT集成电路板MES系统解决方案

日期:2018-09-27
乾元坤和编辑

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    SMT集成电路板MES系统解决方案

    SMT集成电路板作为现代电子信息工业的重要元件,其质量和成本直接影响了我国电子信息工业的发展。面对竞争压力,电路板制造厂家在不断提高技术高度的同时,也在想方设法地降低生产成本,提高生产效率。作为重要的制造执行系统,MES系统在电路板制造业中又扮演者怎样的角色呢?本文将围绕MES系统对SMT集成电路板提供的解决方案进行探讨。

    SMT行业需求分析

    SMT(Surface MountedTechnology),即表面贴装技术,是电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。要保障SMT生产的成功,通常至少需要确保以下几个条件的精确掌控:包括湿敏元件(MSD)的严格管控、物料派发的精细控制、锡膏供给、治工具的保养和维护、贴片物料比对、回焊及检查的把关。为了更好的实现对上述关键因素的管理,并且,在外部需求(已交货产品发生质量事故而面临的大批量召回的风险)和内部需求(提高企业服务能力、保障可持续发展、提升企业生产管理水平)的双重驱动下,企业往往需要导入创新管理技术和方法来支撑管理和发展的需要。为了解决SMT企业面临的这些问题和需要,摩尔软件针对性的利用条码技术、集成条码识别终端、网络通讯和数据库技术等设计开发了成熟的SMT行业MES系统解决方案

    SMT行业关键关注点:

    一条完整的SMT Line设备包括上(下)板装置、印刷设备、贴片设备(若干)、回流焊锡炉、AOI测试设备、X-Ray测试设备等。XC-MES解决方案将SMT仓库以及SMT车间的生产活动的管制分解为以下几个相互关联的阶段来实现:

    1.仓库物料派发的严格把关

   SMT原料/线边仓的管理粒度决定了车间生产可追溯性实现的程度,因此对于要求实现物料追溯的企业,MS-MES首先帮助用户建立系统的物料数据,并且将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中,因此能够建立物料流动的完整信息;并且对于MSD类物料和IC类元件,MS-MES也建立了规范的管控机制,能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错、MSD元件Floor Life管理和物料使用动态可查询。

    2.资料导入和工单启动阶段

    工单启动是MES系统中各项生产活动开始的先导。工单信息包含了工单单号、产品代码、产品类型、生产数量等,在导入工单之后,根据产品的工艺特点,选择合适的工艺流程,并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目,一般包括锡膏类型、钢网型号、贴片程序(料站表)、生产工艺等。在后台数据库中,MES系统已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配。生产确认的结果与系统配置一致,则工单可以启动。

    3.SMT生产管控

    在导入XC-MES系统之前,用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息,并没有对该信息进行一致性检查及核对;并且由于现场作业完全由人力来进行校验,极大的增加了发生错误的风险,MS-MES系统通过系统的方法和流程化的管控手段,集成各种条码识别手段,实时获取在制品和物料信息,并且结合阻挡器(发生错误时阻止机台进板的装置)的应用,不仅能够有效的达到防错防呆的目标,而且能够收集完整的产品制程数据,建立生产和品质追溯的基础。

    生产过程中,用户可以根据生产需要,如在急单投入、工艺变更、发生较严重的异常等等需要暂停或中断生产时,及时解除在制品工单的生产状态、变更生产资源的占用状态,满足生产优化的需求。

    4.在制品测试和完工下线

    这一阶段,系统在后台获取当前生产的程序,并对各工序的人员作业/设备执行进行核对;自动获取相关测试数据,为数据分析及数据报表提供原始信息;自动检查上一工序是否完成。

    5.产品和过程数据分析

    凭借欣创摩尔的报表配置工具,MS-MES能够为用户提供各式样式丰富的报表;并且,用户也可根据授权的程度,DIY配置符合各自使用风格的各种报表。

    MES系统主要功能

    1、系统配置:主要实现各类系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、厂线线体、客户、供应商、物料、BOM等基础数据定义。

    2、辅料仓管理:主要完成辅料类型、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、领用、报废、库存、锡膏回温等管理,并完成锡膏红胶规则设定、回温及状态监控。

    3、流程工艺:主要完成产线工序、作业流程定义、工作中心、各类产品工艺设定(生产作业流程、工作中心、辅料、治具、料站表等参数)

    4、设备管理:主要完成设备台帐、保养计划、保养、维修数据采集,提供设备产能、使用次数、效率等分析。

    5、排程制令单管理:主要辅助实现排程计划制定,实现各产线工单的灵活上线、关结、调整、返工等控制。

    6、维修管理:主要实现维修业务的信息采集、不良代码、故障原因维修、不良率、维修记录统计分析。

    7、在制品查询:主要完成各个工序生产情况、各个工序过站情况、QC检验情况、各个SN过站记录、各个工序动作执行情况等。

    8、生产看板:主要为产线提供生产实时数据,包括目标数、投入量、差异量、产出量、直通率、上小时产能、本小时产能等。

    9、品质管理:主要查看分析各个产线的直通率、不良率、各类品质管理报表和分析图。

    10、SPC管理:主要是完成各种表单/模块数据的统计分析、生成不同种类的图表(直方图、饼图、柏拉图、P图、U图、C图等)。

    11、QA查询:主要是实现OQA的记录查询,形成报表分析。

    12、日志查询:主要是完成各个工单、工序、工作中心、操作员的产线操作记录查询。

    13、数据同步:主要实现MES与ERP等信息系统数据同步,实现自动、手动两种模式。

    14、条码打印:主要是实现条码规则定义、生成、模板定义、条码打印,以便对设备、资产、物料统一管理。

    15、DMP管理:主要是实现现场作业产线指令、行为统一设置,监控现场各个站位执行情况,达到工单、产品、工位、设备、物料、人员、操作等有效性控制或校验,实现各个工位操作流程管控、防呆功能。

    16、DCT内置系统:主要是配合SMO完成生产、仓库等相关工位数据采集,输出SMO作业处理结果,实现操作交互。

    通过在SMT行业导入MS-MES系统,工单任务信息、PCB生产信息、工艺程序核对、产品的各工站信息、工序联锁、数据分析及报表、实时在线生产状态等都进行了数字化、系统化管理,完全满足客户的需求。


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