奶粉制作工艺

奶粉加工工艺是一个很漫长的过程，需要经过600多次的检测，并且要经历生乳采购、过滤杂质、加热杀菌、成分调整、浓缩、喷雾干燥和包装等工艺。新政出台后现代婴幼儿奶粉的加工工艺更加严谨，在生产过程中需要添加乳清蛋白粉、乳糖、DHA、核苷酸、维生素和矿物质等营养成分，使之更接近母乳，满足婴幼儿健康成长的需要。

奶粉制作工艺

现代奶粉生产多用喷雾干燥法

最早的奶粉加工工艺诞生于1832年，俄罗斯化学家M.Dirchoff首次对奶粉进行批量生产，生产步骤先是使用真空蒸发管把奶粉浓缩成饼，接着干燥制粉或者将经过浓缩后的牛奶摊在加热的滚筒壁上，待牛奶干燥后再从滚筒上刮下来，这就是最传统的滚筒干燥法。

目前奶粉生产大多数是采用喷雾干燥法，将原料乳预热杀菌消毒后，利用真空浓缩锅或真空蒸发器立即浓缩形成原乳，浓缩到原体积的1/4左右，然后经离心泵极细的喷口喷出，同时喷头高速旋转、过滤，在温度达130℃到160℃的空气中，牛奶液直接交换瞬间完成蒸发，干燥，变成粉末，然后迅速出粉，接着分筛并降温到30℃冷却，检测，称重，分装，然后就是装罐了。相比滚筒干燥法，喷雾干燥法能更多地保存牛奶的营养。牛奶变成奶粉这一漫长的产业链中，任何一个环节监管不力，工艺设备落后，都有可能导致奶粉的质量和安全问题。

鲜奶验收环节非常重要

在鲜奶验收环节，原料奶的营养指标、卫生指标和质量控制措施非常重要。南庆贤说，比如说牛体和牛场的卫生问题管理，饲料的营养和安全，挤奶设施的清洁消毒，规范挤奶等等，都是挂一漏万的环节。挤奶完用净乳机除杂后，需要及时冷却降温，避免微生物在牛奶中繁殖，造成原奶腐败。鲜奶的储存时间不可能过长，以免嗜冷菌大量繁殖，分解蛋白质。

配料工序容易引起质量和安全问题

随后是在乳品加工厂的配料，配料工序非常容易引起质量和安全问题：辅料卫生质量(在运输、贮藏中因防护不当，受到细菌、霉菌及鼠虫污染，产生毒素、致病菌，对人体产生危害);营养素过量(一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害);辅料融化效果(如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出，影响产品营养指标)。

因为油水分离的物理特性，在均质化过程中，需要防止脂肪上浮、防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面。而经过冷却、暂存后，在杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题有：杀菌不彻底造成浓奶细菌总数过高，导致最终产品微生物超标;设备清洗不彻底，污染产品;设备故障，如物料泵冷却密封水漏进奶中、加热蒸汽漏进奶中等，均易导致产品大肠菌和杂质超标;奶浓度低，导致奶粉颗粒小，影响冲调性。高温杀毒、清洗后，需要进行喷雾干燥，接粉、筛粉、贮粉、包装、设备清洗等最后的环节。

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