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奶粉制作工艺

日期:2018-11-11
乾元坤和编辑

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奶粉制作工艺

奶粉加工工艺是一个很漫长的过程,需要经过600多次的检测,并且要经历生乳采购、过滤杂质、加热杀菌、成分调整、浓缩、喷雾干燥和包装等工艺。新政出台后现代婴幼儿奶粉的加工工艺更加严谨,在生产过程中需要添加乳清蛋白粉、乳糖、DHA、核苷酸、维生素和矿物质等营养成分,使之更接近母乳,满足婴幼儿健康成长的需要。

奶粉制作工艺

奶粉制作工艺

现代奶粉生产多用喷雾干燥法

最早的奶粉加工工艺诞生于1832年,俄罗斯化学家M.Dirchoff首次对奶粉进行批量生产,生产步骤先是使用真空蒸发管把奶粉浓缩成饼,接着干燥制粉或者将经过浓缩后的牛奶摊在加热的滚筒壁上,待牛奶干燥后再从滚筒上刮下来,这就是最传统的滚筒干燥法。

目前奶粉生产大多数是采用喷雾干燥法,将原料乳预热杀菌消毒后,利用真空浓缩锅或真空蒸发器立即浓缩形成原乳,浓缩到原体积的1/4左右,然后经离心泵极细的喷口喷出,同时喷头高速旋转、过滤,在温度达130℃到160℃的空气中,牛奶液直接交换瞬间完成蒸发,干燥,变成粉末,然后迅速出粉,接着分筛并降温到30℃冷却,检测,称重,分装,然后就是装罐了。相比滚筒干燥法,喷雾干燥法能更多地保存牛奶的营养。牛奶变成奶粉这一漫长的产业链中,任何一个环节监管不力,工艺设备落后,都有可能导致奶粉的质量和安全问题。

鲜奶验收环节非常重要

在鲜奶验收环节,原料奶的营养指标、卫生指标和质量控制措施非常重要。南庆贤说,比如说牛体和牛场的卫生问题管理,饲料的营养和安全,挤奶设施的清洁消毒,规范挤奶等等,都是挂一漏万的环节。挤奶完用净乳机除杂后,需要及时冷却降温,避免微生物在牛奶中繁殖,造成原奶腐败。鲜奶的储存时间不可能过长,以免嗜冷菌大量繁殖,分解蛋白质。

配料工序容易引起质量和安全问题

随后是在乳品加工厂的配料,配料工序非常容易引起质量和安全问题:辅料卫生质量(在运输、贮藏中因防护不当,受到细菌、霉菌及鼠虫污染,产生毒素、致病菌,对人体产生危害);营养素过量(一些微量元素、脂溶性维生素含量超标可能对人体产生危害);辅料融化效果(如果溶解不彻底则在后续的过滤和净乳中被甩出,影响产品营养指标)。

因为油水分离的物理特性,在均质化过程中,需要防止脂肪上浮、防止奶粉中脂肪分子游离到颗粒表面。而经过冷却、暂存后,在杀菌、浓缩工序容易出现的质量问题有:杀菌不彻底造成浓奶细菌总数过高,导致最终产品微生物超标;设备清洗不彻底,污染产品;设备故障,如物料泵冷却密封水漏进奶中、加热蒸汽漏进奶中等,均易导致产品大肠菌和杂质超标;奶浓度低,导致奶粉颗粒小,影响冲调性。高温杀毒、清洗后,需要进行喷雾干燥,接粉、筛粉、贮粉、包装、设备清洗等最后的环节。

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